シェルモールド鋳造の6ステッププロセス
シェルモールドとしても知られるシェルモールド鋳造は、金型に樹脂で覆われた砂を使用する鋳造プロセスです。溶融金属が金型のキャビティに注がれ、その時点で金型が蒸発してハードシェルが作成されます。複雑に聞こえますが、シェルモールド鋳造は、わずか6つのステップで構成される比較的単純なプロセスです。
＃1）パターンの作成
シェルモールド鋳造の最初のステップは、パターンを作成することです。この成形プロセスで使用されるパターンは、通常、完成した鋳造に必要なカスタム形状の鉄や鋼などの2つの金属片で構成されます。
＃2）型の作成
パターンが作成された後、型が作成されます。このステップでは、両方のパターンパーツが加熱され、潤滑剤で処理されます。次に、パターンパーツは、樹脂で覆われた砂が入っているダンプボックスと呼ばれる大きなコンテナに挿入されます。ダンプボックスに挿入すると、パターンパーツ自体が砂に覆われます。
＃3）パターンパーツの組み立て
次に、パターンパーツを組み立てます。このステップでは、パターンの上部と下部が結合されます。パターンの種類によっては、2つの部品を一緒に保持するロック機構を備えている場合があります。完全に固定されたら、フラスコに挿入します。ここでは、それらは溶融金属にさらされます。これは、パターンパーツが組み立てられた後の次のステップです。
＃4）溶融金属への暴露
シェルモールド鋳造プロセスの4番目のステップでは、溶融金属をモールドのキャビティに注入します。この成形プロセスでは、鋼や鉄など、さまざまな種類の金属や合金を使用できます。いずれにせよ、金属または合金は液体状態になるまで加熱され、その後、溶融金属が金型のキャビティに注入されて硬化したシェルが形成されます。
＃5）冷えるのを待つ
溶融金属は、硬化したシェル、つまり鋳造物を作成する前に冷却する必要があります。通常、パターン部品は室温で冷却されます。パターンパーツが冷えると、溶融金属が硬化してシェルを形成します。
＃6）鋳造物の排出
シェルモールド鋳造プロセスの6番目の最後のステップは、モールドのキャビティから鋳造物を排出することです。この鋳造プロセスはツーピースパターンを使用しているため、パターンを「開く」ことで鋳造物を簡単に排出できます。上部と下部のパターンパーツが互いに分離されているため、新しく作成された鋳造物を安全に排出できます。
産業機器