シェルモールド鋳造の解明：精密鋳造の6ステッププロセス
シェルモールディングとも呼ばれるシェルモールド鋳造は、樹脂コート砂を型に使用する鋳造プロセスです。溶融金属を型のキャビティに注ぎ込むと、型が気化して硬いシェルを形成します。複雑に聞こえますが、シェルモールド鋳造はわずか6ステップで構成される比較的シンプルなプロセスです。
#1) パターンの作成
シェルモールド鋳造の最初のステップはパターンの作成です。この成形プロセスで使用されるパターンは通常、仕上げ鋳造に望まれるカスタム形状の鉄や鋼などの金属2ピースで構成されます。
#2) 型の作成
パターン作成後、型を作ります。このステップでは、両方のパターン部品を加熱し、離型剤で処理します。パターン部品を、樹脂コート砂を含む大きな容器（ダンプボックス）に挿入します。ダンプボックスに挿入されると、パターン部品自体が砂で覆われます。
#3) パターン部品の組立
次にパターン部品を組み立てます。このステップでは、パターンの上部と下部ピースを接合します。パターンタイプによっては、2ピースを保持するロック機構を備える場合があります。完全に固定された後、フラスコに挿入されます。ここで、パターン部品の組立後、次のステップである溶融金属に曝されます。
#4) 溶融金属への曝露
シェルモールド鋳造プロセスの第4ステップは、溶融金属を型のキャビティに注ぐことです。この成形プロセスでは、鋼鉄や鉄など様々な金属と合金を使用できます。いずれにせよ、金属または合金を液体状態になるまで加熱し、溶融金属を型のキャビティに注いで硬化したシェルを形成します。
#5) 冷却待ち
溶融金属は硬化したシェル、つまり鋳造品を作る前に冷却する必要があります。通常、パターン部品は室温で冷却されます。パターン部品が冷却されるにつれ、溶融金属が硬化してシェルを形成します。
#6) 鋳造品の取り出し
シェルモールド鋳造プロセスの第6、最終ステップは、鋳造品を型のキャビティから取り出すことです。この鋳造プロセスは2ピースパターンを使用するため、パターンを「開く」ことで鋳造品を容易に取り出せます。上部と下部のパターン部品を互いに分離すると、新しく作られた鋳造品を安全に取り出せます。
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