パーマネントモールド鋳造の4つの主要手法

設計の自由度 ロストワックス鋳造（インベストメント鋳造）は、ほぼあらゆる金属合金を用いて要求されるあらゆる形状を生み出せます。材料選択肢が豊富なため、設計機能性を最大化できます。適切な金型があれば、様々な特徴も組み込めます。ロストワックス鋳造に最適な人気材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、超合金です。 メリット一覧： 優れた表面仕上げ 高い寸法精度 極めて複雑な部品の鋳造が可能 ほぼあらゆる金属を鋳造可能 フラッシュやパーティングラインなし 付加価値サービス： エンジニアリングサービス 機械加工 熱処理 表面処理 非破壊検査 ロストワックス鋳造は、複雑な鋳造品の

砂鋳造は多様な金属で部品を経済的に製造する手法です。シェルモールド鋳造は、特定の部品設計ニーズに応じて検討すべき代替プロセスです。この記事ではシェルモールド鋳造プロセスを紹介し、砂鋳造と比較することで、それぞれの強みと限界を理解できるよう構成しています。 シェルモールド鋳造の基礎 すべての鋳造プロセスは部品形状のパターンを必要とし、シェルモールドも例外ではありません。砂鋳造、インベストメント鋳造などと同様、パターンを用いて溶湯注湯用のキャビティを形成します。 シェルモールドでは、金属パターンツールに砂の層をコーティングします。この砂には加熱時に溶融し、冷却時に薄いシェル（典型的に1/4〜3/

人類最古の鋳造プロセスとされる砂鋳造。その歴史は古代に遡ります。入手しやすい材料を用いる比較的シンプルなプロセスで、小型ベアリングハウジングから大型エンジンブロックまで幅広く製造可能です。 最も基本的な形では、砂鋳造は砂または砂複合材を所望形状またはキャビティに圧縮してモールドを作り、選択した溶湯を充填、冷却後、鋳造品を取り出して目的の製品を作ります。砂鋳造は汎用性が高く、小型・大型、さまざまな形状・設計に対応できるため人気があります。数世紀の歴史を持ちながらプロセス自体はほぼ変わっていません。今日では他の鋳造プロセスも特定部品・製品製造に利用可能ですが、砂鋳造は依然として極めて人気があります

産業用ロボットは金属加工・溶接だけでなく、プラスチック・FRP等軟材加工にも適用可能と気づかれ始めています。フライス加工は、製品が出荷前品質基準を満たすよう、プラスチック等材料で効果的に機能するロボットアプリケーションの一つです。金型・ワークの精密仕上げフライスロボットでワーク・金型から材料を除去し、外観・機能性を向上。研削ロボット（金属主体）の従兄弟的存在。除去過多で金型破損・ワーク影響のリスクがあった手作業ミスを、ロボットフライスで解消。彫刻級の精度で品質保証手作業を凌駕する速度・精度。石材彫刻のように微小ミスが命取りの用途でも対応可能な精度で、製品全体品質を向上。顧客と企業双方を満足させ