部品製造に使用されるドリルビットの種類

ドリルビットは、製品や材料に穴をあけたり貫通させたりするための特殊工具です。さまざまな形状、サイズ、寸法、デザインなどがあります。その結果、さまざまな種類のドリル ビットがあり、それぞれに独自の用途があります。

さまざまなドリル ビットの種類と独自の用途があるため、適切なものを選択するのは難しい場合があります。そのため、この記事では、さまざまな種類のドリル ビットと部品製造におけるそれらの用途を紹介します。

ドリルビットとは?

ドリルビットは、材料や製品に穴を開けることができる鋭い切削点を特徴とするドリル/ボール盤に取り付けられる切削工具です。穴あけやボーリングに使用される重要なコンポーネントです。

ドリル ビットのコンポーネント

ドリルビットのすべてのタイプはユニークです。それにもかかわらず、それらはほとんどまたはまったく変更されていない同じ部品を持っています。以下は、部品製造​​で使用されるすべてのタイプのドリル ビットに共通の部品です:

• 本体:シャンクと先端の間のドリル ビットの部分です
• ポイント:この部分は円錐形をしており、180° で見つかったドリル ビットの終点です。
• シャンク:ドリルに適合するドリル ビットの部分です。
• タング:これは、ボール盤のスピンドルに収まるシャンクの最も外側の部分です。
• フルート:ドリル ビットの本体に形成された螺旋状、らせん状、または直線状の溝です。刃先があり、チップをカールに変えて簡単に除去でき、
• クーラントの導入
• ランド:マージンとも呼ばれ、フルートのある体の部分です
• 本体クリアランス:これは、ドリル ビットよりも小さい直径を持つ本体の一部です。ドリルと穴の間の摩擦を減らすことで機能します。
• ウェブ:2 つのフルートを分ける部分。
• ネック:シャンクとボディをつなぐ部分。

ドリルビットの種類

部品製造ではさまざまな種類のドリル ビットが使用され、コーティングと被削材の 2 つの主なカテゴリに分類されます。以下は、各カテゴリを構成するさまざまなドリル ビットの紹介です。

カテゴリー #1:コーティング ドリル ビットの種類

コーティングは、機能的または美的価値を高めるために部品に適用される材料であり、ドリル ビットの主要なカテゴリの 1 つです。以下は、このカテゴリに該当するドリル ビットの種類です。

1.1 窒化チタンドリルビット

窒化チタンでコーティングされたドリルビットは硬く、速く、寿命が長く、硬質および軟質金属の穴あけに適しています。その特性により、幅広い産業用途があります。ただし、唯一の欠点は、刃先を失った場合、コーティングを再適用しない限り復元できないことです。

1.2 炭窒化チタン ドリル ビット

これらのドリル ビットは、窒化チタンのドリル ビットに似ています。その結果、それらは特徴的な青または紫の色で滑りやすいです。ただし、硬度が向上しています。その結果、硬質材料の穴あけに主に適用できます。

1.3 チタン アルミニウム ナイトライド ドリル ビット

チタンアルミニウムでコーティングされたドリルビットは、安定性が高く、ステンレス鋼、鋼、およびその他の材料の高温での穴あけに適しています。ただし、アルミニウムの穴あけには適していません。

1.4 黒色酸化ドリル ビット

黒色酸化物は、高速度鋼に適用される安価なコーティングです。ドリルビットを耐熱性、防錆性、耐腐食性、摩擦のないものにします。フリクションが低下するため、穴あけが容易になります。
黒色酸化ドリル ビットは、鋼、PVC、アクリル、カエデ、ナイロンなどの穴あけに適しており、最高の汎用ドリル ビットと考えられています。

1.5 ダイヤモンド ドリル ビット

ダイヤモンドでコーティングされたドリル ビットは、このカテゴリで最高の硬度を持っています。そのため、金属などの硬質材料への穴あけに適しています。また、精度が高く、ガラス、シーグラスなどの材料に適しています。

カテゴリー#2:さまざまな被削材に適したドリル ビットの種類

多くのタイプのドリル ビットは、穴を開けることができる材料に基づいて分類されます。このカテゴリの下には、ユニバーサル、金属、木材、その他の 4 つの一般的なサブカテゴリがあります。以下は、各サブカテゴリの下にあるさまざまなドリル ビットの種類とその用途です。

2.1 万能ワークピース用ドリルビット

このサブカテゴリに分類されるドリル ビットは、すべての材料に適しています。部品製造で使用される一般的なユニバーサル ドリル ビットは 4 つあります。

-ツイストドリルビット

これらのドリル ビットは、円筒形のシャフトとらせん状のフルートが特徴です。その結果、それらはコルク抜きに似ており、すばやく正確に穴を開けることができます。ヘリカルフルートは、作業中に穴からのほこりを制御できるようにする機能です.

ツイスト ドリル ビットは最も一般的なドリル ビットで、木材や壁への穴あけに幅広い産業用途に使用できます。

-ステップドリルビット

ステップ ドリル ビットは特注品で、円錐形で、直線状または角度付きのランニング フルートを備えています。フルートにより、穴あけ中に切りくずが確実に排出されます。

ステップドリルビットは、アルミなどの軟質材料の穴あけに適しています。さらに、それらはオーダーメイドであるため、高価です。

-ユニビット

それらはステップドリルビットに似ていますが、まっすぐに走るフルートが付いています。それらの設計により、穴の拡大に適用でき、ステップドリルビットと同様に、穴あけ中に切りくずを効率的に排出できます。
ユニビットは、板金加工や合板などの柔らかい素材への穴あけに広く適用できます。

-ホールソードリルビット

ホールソーは、刃先に鋸歯が付いた短いオープン シリンダーを備えたドリル ビットです。木材や板金などの薄い素材への穴あけに適用できます。

2.2 金属ワークピース用ドリルビット

このサブカテゴリのドリル ビットは、金属材料の加工に適しています。部品製造で使用される一般的なものには、次のものがあります。

-センターおよびスポッティング ドリル ビット

Slocombe ドリル ビットとも呼ばれるこれらのツールは、ワークピースに開始穴または円錐形のくぼみを作成するのに適しています。

-コアドリルビット

コア ドリル ビットには切削点がなく、3 ～ 4 フルートがあります。そのため、すでに穴をあけるのに適しています。

-エジェクタドリルビット

エジェクタードリルビットはユニークなデザインです。チューブインチューブに似ており、超硬ドリルビットの先端を持っています。直径 19 ～ 102 mm の深穴加工に適しています。

-スローアウェイドリルビット

これらは超硬またはセラミック製の高価なドリル ビットであり、CNC 穴あけでより顕著です。それらは耐摩耗性があり、寿命を延ばすために複数のクーラントチャネルを備えています。直径の約 5 倍の穴をあけるのに適しており、穴あけプロセスが高速であるため好まれます。

-ストレートフルートドリルビット

これは、ツイスト ドリル ビットに似ています。しかし、彼らは平行に走るフルートを持っています。平行刃のため、穴あけ時に切りくずが飛び出しません。したがって、産業用途には限界があります。それにもかかわらず、真鍮、銅などの柔らかい材料の穴あけに適しており、使いやすいです。

このサブカテゴリの他のドリル ビットには、カウンターシンク、エジェクター、左手、およびメタル スペードが含まれます。

2.3 木工用ドリルビット

このサブカテゴリのドリル ビットは、木材での作業に適しています。部品製造で使用される一般的なものには、次のものがあります。

-ブラッドポイントドリルビット

ブラッドポイントドリルビットにはゴム製のコルクが付いており、特定の深さまで精度を高めるのに役立ちます。そのため、高精度の穴あけが必要な材料の穴あけに適しており、直径 3 ～ 16 mm の製品が用意されています。木材や軟質プラスチックに適しています。

-センタードリルビット

センタードリルビットには、先細りのねじ付きビットチップがあります。木材を加工する際に重要なドリルビットで、回転させて木材に穴を開けます。主に軟鋼を使用しており、ハンドツールとして最適です。

-ウッドスペードドリルビット

ドリルビットはシャフトが長いですが、先端が針状になったスペードのような形をしたヘッドです。直径は 6 ～ 36 で、荒削りの木材に適しています。

-オーガドリルビット

これらのドリルビットは、丈夫で乾いた木材に穴を開けます。特別な設計により、厚い木材に穴をあける際に過度の圧力をかける必要はありません。

このカテゴリの他のドリル ビット タイプには、ギムレット、スプーン、およびヒンジ シンカーが含まれます。

2.4 その他の材料用ドリル ビット

このサブカテゴリのドリル ビットは、石、コンクリート、セラミックなどの他の材料の作業に適しています。部品製造で使用される一般的なものには、次のものがあります。

-ダイヤモンドドリルビット

ドリルビットは、ルーターとドリルビットの組み合わせとしてのみ機能するように設計されています。金属セグメントにダイヤモンドが埋め込まれたスチールシェルを備えています。複数の材料を切断するのに適していますが、速度は比較的低速です。

-石工用ドリルビット

コンクリートや石に穴を開けるのによく使われます。ただし、穴を開ける素材の性質が硬いため、多くの場合、それらを代用する必要があります。

-ガラスドリルビット

ガラス片は高温を発生します。その結果、寿命が短くなります。ただし、低速での穴あけには適用できます。

ドリル ビットの製造に使用される材料

さまざまな種類のドリル ビットの製造に使用される材料がいくつかあります。各ドリルビットには、材料固有の機械的特性に基づいた独自の特性があります。したがって、それらには独自のアプリケーションがあります。以下は、使用される材料に基づいた一般的なタイプのドリル ビットです。

ハイス鋼

高速度鋼は、タングステン、クロム、炭素、およびバナジウムで構成されています。その結果、これらのドリルビットは、より高い硬度、強度、耐摩耗性、および耐熱性を備えています。高速で穴をあけることができるため、ハイスピード スチールのニックネームが付けられています。金属や広葉樹の穴あけに適しています。

炭素鋼

炭素鋼のドリル ビットは、存在する炭素の量に応じて、低くも高くもなります。

低炭素鋼のドリル ビットは、針葉樹、プラスチック、およびその他の軟質材料の加工に適しています。それらは刃先をうまく保持できないためです。

高炭素鋼のドリルビットは、材料の熱処理と硬化プロセスにより、耐久性が高くなります。低炭素鋼とは異なり、硬材、金属、プラスチックへの穴あけに適しています。ただし、過熱すると刃先が失われる可能性があります。

コバルト鋼合金

コバルト鋼合金には約 5 ～ 8% のコバルト ブレンドが含まれており、硬く、耐熱性があり、もろいです。その結果、ステンレス鋼やその他の硬質材料の穴あけに適しています。

タングステン カーバイド

これらのドリルビットは、極端な硬度で知られるタングステンカーバイドから作られています。その結果、それらは高価ですが、事実上すべての材料と互換性があります。ただし、コストが高いため、ほとんどの場合、ドリル ビットの先端に取り付けるように設計されています。

多結晶ダイヤモンド

ドリルビットの素材は、タングステンカーバイドの焼結塊に結合したダイヤモンド粒子から作られています。したがって、この材料で作られたドリルビットは最も硬いです。それにもかかわらず、それらは幅広い用途があり、すべての材料に適しています。それにもかかわらず、それらの高コストは、産業上の使用を制限します.

正しいドリルビットの選び方

市場には無数の掘削ビットがあるため、適切なものを選択するのは難しい場合があります。ただし、以下のヒントを使用して、市場のさまざまな種類のドリル ビットの中でドリル ビットを選択できます。

適切な素材で作られたドリル ビットを選択してください

ドリルビットの材質は、適切なドリルビットタイプを選択する上で重要です。これは、すべての材料が独自の硬度と機械的特徴を持っているためです。たとえば、高速度鋼はグラスファイバー、PVC、アルミニウム、木材に穴を開けることができますが、コバルト ドリル ビットは非常に硬く、熱をより速く分散させます。

ドリルビットのコーティングについて考えてみましょう

コーティングは、ドリルビットの機能的および美的価値を向上させることができるため、重要です。たとえば、高速度鋼のドリル ビットを窒化チタンでコーティングすると、非常に硬くなり、硬い材料の穴あけに適しています。したがって、硬い材料に穴をあけていて、コーティングされたドリル ビットが必要な場合は、その特性を確認してください。

被削材

ワークピースは、金属、木、石、セラミック、またはその他の材料でできています。それぞれに特性があり、適切なドリル ビットを使用して選択する必要があります。たとえば、ツイスト ドリル ビットやステップ ドリル ビット、ストレート フルート ドリル ビットなどのユニバーサル ドリル ビットを、金属材料で作られたワークピースに使用できます。別の例は、木材用のオーガーとスペードのドリルビットを使用することです.ドリル ビットを選択する前に、ドリル ビットの使用目的を確認してください。

ドリルビットの形状/仕様

ドリル ビットの形状と寸法について、いくつか考慮する必要があります。

-ウェビング

適切な穴あけビットは、穴あけプロセス中にスナップしないように十分に太くする必要があります。したがって、負荷の高いジオメトリにより多くの費用を費やすことを検討する必要があります。

-長さ

短いドリル ビットは剛性が高く、精度が高くなります。やむを得ず長いドリルビットを使用する場合は、ドリル径の 2 倍程度の短い刃長のものを使用してください。溝の長さが長い長いドリル ビットは、安定性が低く、切削する傾向があります。

-ドリル先端角度

2 つの一般的なドリル先端角度は 118° と 135° です。一方では、1180 のドリル ピント角度のドリル ビットは、軟鋼やアルミニウムなどの柔らかい材料に適しています。一方、1350 のドリル ピント角のドリル ビットは、硬質材料の穴あけに適しています。

-らせん角/らせん角

ドリルで使用されるねじれ角は多数あり、一般的なねじれ角は 10 ～ 29 度、19 ～ 40 度、および 27 ～ 45 度です。

• ねじれ角 19 ～ 490 のドリルは、主要な用途に適した一般的なドリルです。
• ねじれ角が 10 ～ 290 のドリルは、アルミニウム製の硬質材料に適しており、切りくず排出、耐欠損性、刃先強度が優れています。
• ねじれ角が 27 から 450 のドリルは、ステンレス鋼などの最も硬い材料に適しています。この材料には、低トルクが必要で、切削抵抗があります。

ドリルビットのサイズ

フラクショナル インチ、ワイヤ ゲージ、レター、メトリック ドリル ビット サイズなど、さまざまなドリル ビット標準サイズがあります。適切なドリル ビット サイズ表を使用して、ドリル ビットの適切なサイズと寸法を取得してください。

結論

ドリル ビットは、特に組み立てが必要な製品において、部品製造​​の重要な部分です。それらはさまざまな材料から作られ、さまざまな形状、サイズ、およびその他の要因を持ち、CNC フライス加工、ドリル加工などの機械加工プロセスで使用されるさまざまなタイプのドリル ビットにつながります。適切なタイプを選択するには、WayKen に連絡して入手してください。詳細情報

よくある質問

最も長く切れ味が持続するドリル ビットは?

チタン製のドリルビットは鋭く、他のドリルビットよりも切れ味が持続します。ただし、研ぐには再コーティングが必要であり、これはドリル ビットの大きな欠点です。

硬質材料には、コバルトとカーバイドのどちらが適していますか?

超硬ドリルビットは、最も硬く、最ももろいものです。したがって、硬質材料に適しています。

金属に最適なドリル ビットはどれですか?

コバルト ドリル ビットは、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属に最も適しています。ただし、サイズや長さなどの他の要因を考慮して選択してください。

最強のドリル ビットは?

多結晶ダイヤモンド (PCD) ドリル ビットは最強です。これらは最も硬いドリル ビットと考えられており、ガラスやセラミックなどの最も硬い材料に適しています。