それを一列に保つ：なぜ整列がタービン予防保守の重要な部分であるか

タービンの保守と保守は、タービンを運転状態に保ち、寿命を延ばすための重要な部分です。機械集約型の業界では、予防保守により、コストのかかるダウンタイムを引き起こす大きな欠陥に発展する前に、小さな障害が修正されます。予定外のタービン修理を避けるために、定期的なアライメントテストが不可欠です。

ミスアライメントの問題は…

まあ、実際にはすべて。ミスアライメントは、タービンと回転機器の故障の最大の原因です。シャフトが適切に位置合わせされていない場合、シャフトは過度の振動、ローターの曲げ、およびカスケード衝撃を引き起こし、ベアリングの早期故障とシール寿命の低下につながります。ミスアライメントはそれ自体を悪化させる状態であるため、チェックしないままにすると、機器全体の故障や交換を引き起こす可能性があります。

タービンで正確なシャフトアライメントが重要なのはなぜですか？

正確なシャフトアライメントは、予防保守プログラムの不可欠な部分である必要があります。コンポーネントと状態を積極的に監視することにより、機械の所有者は、通常経験する予期しないタービン修理の数を減らすことが期待できます。これらのコンポーネントと条件には、流量、振動、潤滑油と潤滑、ローター速度、ローター負荷、ローター出力、補助システムの動作、および騒音レベルが含まれます。これらの要素の変更は、初期の位置合わせの問題を検出するのに役立ちます。タービンのシャフトのミスアライメントは、熱膨張の変化、配管のひずみ、さらには設置や改修中のミスアライメントなど、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。

バランスをとる行為

位置合わせとは、モーターシャフトの中心線を中心線ドライブシャフトと一致させることを意味します。ミスアライメントがあると、技術者は2つについて正確にどの程度測定していますか。予防保守が運用に影響を与えるように見えるかもしれませんが、タービンの修理を減らすことは、全体的なコスト削減を意味します。シャフトは、平行でずれている可能性があります–オフセットまたはラジアル、および角度として知られています–ギャップのずれと見なされます。平行および角度のずれは、さらに垂直または水平として指定されます。平行な垂直方向のミスアライメントでは、両方のシャフトがまだ水平面上にある間に、モーターシャフトがドライブシャフトから垂直方向に離れるように移動しています。平行水平の場合、シャフトは水平の場所に平行になりますが、水平方向に互いに離れます。角度のある垂直方向のずれでは、シャフトは互いに角度をなしますが、両方とも垂直面に残ります。角度のある水平では、反対のことが当てはまります。モーターシャフトとポンプシャフトは互いに角度がありますが、どちらも水平面にあります。ミスアライメントは、オフセット、角度、またはそれらの両方の組み合わせによって引き起こされる可能性があります。位置合わせを実行するには、静的と動的の2つの方法があります。

静的

最初に取り付けたときに機器を位置合わせするのと同じように、シャフトの位置合わせは機械が静止しているときに行われます。静的アライメントは、柔らかい足の問題、過度のミスアライメントに対処し、システムを最適な許容範囲内に戻すのに最適なタイミングです。

動的

シャフトアライメントは、機械がまだ動作している間に実行されます。 2種類の位置合わせ手順のうち、技術者は機器の操作中の変化、熱膨張、およびシャフトの動きを測定できるため、これが推奨されます。動的アライメントでは、マシンの「冷間」公差が識別され、アライメント仕様に含まれます。これは、アクティブな監視のための正確な許容誤差の分散を作成するのに役立ちます。

許容誤差の差異に関する一言…

アラインメントがどのように達成されても、ほとんどのマシンは、許容されるアラインメントの差異の量（または実際にはどれだけ少ないか）に関しては非常に正確であることを覚えておくことが重要です。これが、タービンのメンテナンスと修理に正確なシャフトアライメントが非常に重要である理由です。

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