これら 5 つの一般的な金属せん断欠陥を回避する方法

金属加工では、金属のせん断は、ほぼすべてのショップで見られる主要なプロセスです。ただし、それらのショップでは、金属のせん断欠陥が同じくらい見つかります。エッジのバリ、エッジの変形、部品のねじれ、反り、反りなどの永続的な問題はすべて、適切な機械、適切なセットアップ、適切なメンテナンスで修正できる欠陥です。この記事では、これらの一般的な剪断の問題とは何か、その原因、そしてもちろんそれらを解決する方法について説明します。

バーレッド エッジ

刃先のバリは、金属剪断機の操作でよく見られる欠陥です。多くの場合、これは不適切に「ギャップのある」シャー ブレードまたは単純に鈍いブレードによって引き起こされます。 「ギャップ」、または上刃と下刃の間の距離は、作業を成功させ、せん断でバリのない結果を得るために重要であり、使用する材料の種類と厚さごとに異なる設定にする必要があります。ギャップが大きすぎると、ギャップが仕様から大幅に外れている場合、エッジがきれいにカットされず、ロールオーバーされることさえあります。特定の機械、材料の種類、および厚さに適切なクリアランスを設定するために、必ず金属剪断機の製造元の操作マニュアルを参照してください。

変形したエッジ

金属をせん断する際のエッジの変形は、非常に不適切なブレードのせん断ギャップ、ブレードの鈍化または損傷、または不適切なホールドダウンまたはホールドダウン圧力によって引き起こされる可能性があります。変形したエッジや「丸まった」エッジを修正するには、まず、使用している材料の種類と厚さに合わせてブレード ギャップが正しく設定されていることを確認してください。次に、刃が十分に鋭く、損傷していないことを確認します。ギャップとブレードの状態を確認したら、ホールドダウンをチェックして、剪断サイクル全体で材料を所定の位置にしっかりと保持し、材料が転倒したり滑ったりしないようにします。最後に、シアーのジブまたはラム ピボット ベアリングを確認してください。マシンのラムの遊びが大きすぎて、材料との衝突で上部ブレードが跳ね返る可能性があるためです。この状況の唯一の解決策は、機械の修理です。

ツイスト

もう 1 つの一般的な金属せん断欠陥は、材料の「ねじれ」です。これは、材料の切断片がせん断後にらせんまたはコルク抜きにカールする傾向として最もよく説明されています.ねじれは、薄いせん断部分でより一般的であり、通常、過剰なすくい角によって引き起こされます。剪断機のすくい角が調整可能である場合は、剪断する材料の種類と厚さに応じて、角度を最小に減らしていることを確認してください。ねじれは材料自体の特性によって発生する可能性がありますが、過度のすくい角によって発生する可能性が高くなります。

弓

もう 1 つの一般的なせん断の問題は、「お辞儀」です。金属のせん断プロセス中に、材料が下向きに「曲がる」ことがあります。金属部品のせん断におけるこの欠陥は、材料の細長い細片をせん断するときにも最も一般的です。通常、これは材料自体に固有の応力によって引き起こされ、必ずしもせん断機またはその操作に問題があることを示しているわけではありません。せん断機のセットアップで発生する可能性を確実に排除するには、すくい角を可能な限り小さくします。可能性は低いですが、すくい角が大きいと、剪断プロセス中に「反り」が発生する可能性もあります。

キャンバー

反りは、せん断される材料がねじれずに水平にシートから離れて移動するときに作成される別の問題です。この問題はほぼ完全に材料自体の応力に関連していますが、ラム速度を上げるか、せん断される材料の粒子方向を変更するか、該当する場合は金属せん断機のすくい角を調整することで軽減できます。

その他の考慮事項

Shears と Shearing に関する広範な記事がありますが、 私たちの役立つ情報の選択では、繰り返し検討する必要があるいくつかの要因が際立っています.金属を適切にせん断するために必要なせん断荷重は、材料の種類、厚さ、ブレードのギャップ、およびブレードのすくい角によって異なります。ただし、すべてが等しい場合、たとえば、軟鋼をせん断する場合、厚さ 1/4 インチの材料から 3/8 インチの材料に増加すると、材料自体の厚さが 50% しか厚くない場合でも、負荷が増加し、トン数が 225% 増加することに注意する必要があります。 .すくい角を大きくすると、必要なトン数が大幅に減少しますが、大きなすくい角に固有の問題があるため、せん断された材料の品質も低下します。

金属切断用剪断機を購入していて、一般的な剪断の問題を回避したい場合は、1/4 インチ p/フィート以下の固定すくい角を備えた頑丈な機械を探してください。これらの調整不可能なすくい角機械は、高品質のせん断部品の要件を満たすように設計されていますが、調整可能なすくい角の対応する機械は、はるかに能力の低い (そのメーカーの) 機械と同等になる可能性があります (機械の重量を確認してください)。 、ポンプHPおよびその他の指標）。一方、安価な調整可能なすくい角マシンは、一般に、せん断の最大定格厚さでせん断エッジが貧弱になります。

せん断を最高の動作状態に保つために避けるべきその他の一般的な事項は次のとおりです。

• プラズマまたは酸素燃料の切断面を越えて金属をせん断しないでください。せん断ブレードの寿命が大幅に短くなり、ブレードに欠けやひびが入る可能性さえあります。
  
  
• シャー ブレードの非常に狭い部分に過度の応力を加えると、ブレードが欠けたり、ひびが入ったり、さらに悪いことにブレード シートが変形したりして、シャーリング マシンの修理に非常に費用がかかる可能性があるため、丸型、四角形、または八角形のバーをせん断しないでください。これにはアイアンワーカーを使用してください。
  
  
• 剪断機の定格容量を超えて材料を剪断しないでください (こちらの容量表を参照してください)。お使いの剪断機には過負荷保護機能 (ブローアウト バルブ) が備わっている可能性がありますが、一部の剪断機 (機械式剪断機) には機能がなく、材料を通過させようとして固着し、ブレード/ラムを材料から後退させるためのタイムリーで困難な操作が発生する可能性があります。さらに悪いことに、トーチを使って手でせん断から材料を切断します。
  
  
• 切れ味の悪い、または丸みを帯びたナイフ エッジの表面でせん断しないでください。問題が発生するだけです。せん断されたパーツのエッジ品質が低下するだけでなく、マシンが動かなくなる可能性があり、費用のかかる修理や、もちろん難しいパーツの取り外しが必要になります。
  
  
• 不適切なブレード ギャップ設定でせん断しないでください。せん断されたパーツに破れやバリが生じ、ギャップが大きすぎるとせん断が詰まる可能性があります。せん断メーカーの推奨事項を参照し、材料の種類と厚さに応じて常に適切なブレード クリアランスを使用してください。

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc で 私たちは加工とせん断の専門家です。このような技術記事や 油圧せん断機械検査チェックリスト を頻繁に投稿しています。 以下に、機械に関するその他の優れたリソースを示します。金属せん断に関するこれらの優れた記事の 1 つは、せん断とせん断の概要の役立つ情報セクションにあります。 ここにリンクされています。この記事では、せん断とせん断プロセスについて詳しく説明します。せん断が必要になった場合は、当社にご連絡ください。お客様のニーズと予算に合った適切な金属切断用せん断を時間をかけて選択するのに役立つ知識と経験があります。今すぐ 813-444-4555 までお電話ください または、www.southernfabsales.com の Web サイトにアクセスしてください。 可能な限り最高のパーツを剪断するお手伝いができることを楽しみにしています。