抵抗溶接とは何ですか？異なるタイプは何ですか？
簡単に言うと、抵抗溶接は金属を圧力と電流で接合することです。しかし、複雑な自動化システムは、抵抗溶接を非常に正確に溶接プロジェクトをスピードアップできるプロセスに変換します。より高速な溶接プロセスのこの可能性は、業界がこの技術を製造プロセスに導入することに非常に熱心である理由です。
抵抗溶接プライマー
抵抗溶接では、最初に2つ以上の金属部品に圧力を加えて金属を接合します。次に、電流が正確な時間金属を通過します。 2つのコンポーネントを溶接するために他の材料は必要ありません。次に、金属は、クリーンで高速かつ費用効果の高いプロセスで溶融および溶融されます。
スポットアンドシーム、フラッシュ、プロジェクション、アプセット溶接など、いくつかのタイプの抵抗溶接プロセスがあります。これらの方法の最も重要な違いは、圧力と電流を印加するために使用される電極のタイプと形状です。水は、電極内の空洞やその他の冷却用ツールを通って流れます。
スポット溶接は、抵抗溶接の最も単純な形式です。電極は、溶接されるコンポーネントに圧力と力の両方を適用します。シーム溶接はスポット溶接と似ていますが、溶接するコンポーネントが電流を流しながらホイール型の電極間を転がる点が異なります。これらの溶接はしばしば重なり合い、スポット溶接ではなく溶接シームになります。
フラッシュ溶接は、力を使用してワークピースを押し合わせます。非常に小さな接触点で高電流密度で生成されたフラッシュ動作により、酸化物と不純物が放出され、より強力な溶接が実現します。アプセット溶接はフラッシュ溶接に似ていますが、コンポーネントはすでにしっかりと接触しているため、フラッシュは発生しません。プロジェクション溶接は、接触点での発熱に焦点を当てたプロジェクションを使用して、所定のポイントに溶接を局所化します。十分な抵抗があると、突起が崩壊し、溶接ナゲットが形成されます。
抵抗溶接には多くの利点があります
ロボット抵抗溶接は、スループットを向上させ、処理時間を短縮し、より高品質の溶接を実現します。抵抗溶接は、リベット留めを使用してコンポーネントを固定するよりも高速で、せん断抵抗が高くなります。他の固定および溶接方法と比較して、抵抗溶接はワークピースの変形の可能性を減らします。
抵抗溶接は単相AC電源で実行できるため、ワークピースを接合するためのアクセス可能な形式になります。中周波DC電圧でも利用できるため、エネルギー効率が向上し、品質がさらに向上します。プロジェクション溶接は、ナットとボルトの溶接に優れたソリューションを提供します。スポット溶接は、3つ以上の金属の厚さを同時に溶接できる板金用途に特に役立ちます。
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