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抵抗溶接の理解:種類、プロセス、産業用途

抵抗溶接の理解:種類、プロセス、産業用途

最もシンプルに言えば、抵抗溶接は圧力と電流で金属を接合する方法です。しかし、複雑な自動化システムにより、抵抗溶接は例外的な精度で溶接プロジェクトを高速化するプロセスへと変貌します。この高速溶接プロセスの可能性が、業界をこの技術の製造プロセス導入へと駆り立てています。

抵抗溶接入門

抵抗溶接は、2つ以上の金属コンポーネントにまず圧力を加え、その後、正確な時間だけ電流を流して接合します。他の材料は不要。金属が溶融・融合し、クリーンで高速、コスト効率の良いプロセスで完結します。

抵抗溶接プロセスには、スポット・シーム、フラッシュ、プロジェクション、アップセット溶接などいくつかの種類があります。これらの手法の最も大きな違いは、圧力と電流を印加する電極のタイプと形状。電極と他のツール内部の空洞に水を流して冷却します。

スポット溶接は抵抗溶接の最もシンプルな形態。電極が圧力と力の両方を溶接対象コンポーネントに印加。シーム溶接はスポット溶接と似ていますが、溶接対象コンポーネントがホイール形電極の間をロールしながら電流が印加されます。これらの溶接はしばしば重なり、スポット溶接ではなく溶接シームを形成。

フラッシュ溶接は力でワークピースを押し合わせます。非常に小さな接触点での高電流密度によるフラッシュ作用が酸化物と不純物を排出し、より強力な溶接を形成。アップセット溶接はフラッシュ溶接と似ていますが、コンポーネントがすでに確実に接触しているためフラッシュは発生しません。プロジェクション溶接は、突起により発熱を接触点に集中させ、所定のポイントに溶接を局在化。十分な抵抗で突起が崩壊し、溶接ナゲットが形成されます。

抵抗溶接の多くの利点

ロボット抵抗溶接はスループット向上、プロセス時間短縮、高品質溶接を実現。抵抗溶接はリベット留めより高速で、より高いせん断抵抗を提供。他の留め・溶接手法と比較して、ワークピース変形のリスクを低減。

抵抗溶接は単相交流電源で実行可能で、アクセスしやすい接合方法。中周波直流電圧でも利用可能で、エネルギー効率と品質をさらに向上。プロジェクション溶接はナット・ボルト溶接に優れたソリューション。スポット溶接は特に板金用途で有用で、3枚以上の異なる厚さの金属を同時に溶接可能。

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