メーカーはレーザーろう付けの利点を発見します
レーザーろう付けの使用に伴う利点のリストは増え続けています。レーザーろう付けは、従来の接合技術では不可能だった偉業を達成するだけでなく、柔軟性と速度を向上させ、材料と製造ステップを削減してコストを削減します。
金属接合のニーズに対する費用効果の高いソリューションの検索に苦労していて、レーザーろう付けを検討していない場合は、このエキサイティングなテクノロジーについて読み続けてください。
溶接よりもろう付けの利点について学ぶ
ろう付けは、2つ以上の金属部品を接合するのに非常に効果的な方法です。溶接とは異なり、母材を溶かす代わりに、溶加材を溶かして接合部に流し込み、接合を形成します。ろう付けはフィラー材料を使用するため、このプロセスでは非類似金属の接合が可能になります。
また、ろう付けは溶接よりもはるかに低い温度で行われるため、母材部品の歪みのリスクが低くなります。最後に、ろう付けプロセスに必要な材料の数が減ると、製造ステップが少なくて済み、コストも削減されます。
従来のろう付け技術には、トーチろう付け、アークろう付け、炉ろう付け、および誘導ろう付けが含まれます。トーチろう付けでは、接合部の近くにガス炎を保持してフィラー材料を加熱します。アークろう付けは、電流を使用してフィラーを加熱します。炉のろう付けには、アセンブリ全体の加熱が必要です。また、誘導ろう付けでは、誘導加熱を使用してフィラー材料を溶かし、部品を接合します。
レーザーろう付けはろう付け技術の次のステップを踏み出します
ファイバーレーザーろう付け技術は、従来のろう付け方法では不十分なレベルの精度を追加します。レーザーは、母材部品に分散される熱をさらに少なくして、フィラー材料をすばやく溶融します。レーザーろう付けもフラックスを必要としないため、材料費がさらに削減されます。接合部への熱がなくなるため、スループットが向上します。
レーザーろう付けに使用されるファイバーレーザーは、多くの場合、完全にソリッドステート設計であり、最小限のメンテナンスで済みます。これにより、レーザーろう付けは、稼働時間が重要な産業環境に最適です。ホットスワップ冗長性ソリューションを利用して、ダウンタイムを排除し、すべての条件下でレーザービームを動作させ続けることができます。
レーザーろう付けは、自動化ソリューションと完全に調和します。レーザーの発射とその経路の両方は、ロボット工学とソフトウェアで制御できます。製造業者は、手動のオペレーターがプロセスにもたらす変動性を排除することができます。レーザーの高いビームプロファイルと出力安定性のおかげで、すべてのレーザーろう付けジョイントは最後のものと同じです。
Genesis Systemsは、航空宇宙、航空機、自動車など、幅広い製造業にろう付け用のレーザーソリューションを提供しています。
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