レーザーブレージング：メーカーが信頼するゲームチェンジングソリューション
レーザーブレージングにもたらされるメリットのリストは増え続けています。従来の接合技術では不可能なことを実現するだけでなく、柔軟性と速度の向上、材料と製造ステップの削減によるコストダウンも実現します。
金属接合ニーズへのコスト効率の良いソリューション探しに苦労し、レーザーブレージングを検討していなかったなら、このエキサイティングな技術について読み進めてください。
溶接よりブレージングのメリットを知る
ブレージングは、2つ以上の金属部品を接合する極めて効果的な方法。母材を溶かす溶接とは異なり、フィラーメタルを溶かして接合部に流し込み結合を形成します。フィラーメタルを使用するため、非類似金属の接合が可能。
また、ブレージングは溶接よりはるかに低温で行われるため、ベースメタルコンポーネントの歪みリスクが低減。最後に、ブレージングプロセスに必要な材料数が少ないため、コスト削減と必要製造ステップ削減を両立。
従来のブレージング技術には、トーチブレージング、アークブレージング、炉ブレージング、誘導ブレージングがあります。トーチブレージングはガス炎を接合部近くにかざしフィラーメタルを加熱。アークブレージングは電流でフィラーメタルを加熱。炉ブレージングはアセンブリ全体を加熱。誘導ブレージングは誘導加熱でフィラーメタルを溶かして部品を接合。
レーザーブレージングがブレージング技術を次の段階へ
ファイバーレーザーブレージング技術は、従来ブレージング手法が届かない精度レベルを追加。レーザーがフィラーメタルを速やかに溶かし、ベースメタル部品への熱分布をさらに低減。レーザーブレージングはフラックスも不要で、さらなる材料コスト削減。接合部への熱入力排除によりスループット向上。
レーザーブレージング用ファイバーレーザーは、多くの場合完全なソリッドステート設計で、最小限のメンテナンスで済みます。これにより、稼働率がクリティカルな産業環境に最適。ホットスワップ冗長ソリューションで、ダウンタイムを排除し、あらゆる条件下でレーザービームを稼働維持可能。
レーザーブレージングは自動化ソリューションと完璧にマッチ。レーザーの発射とパスの両方をロボティクスとソフトウェアで制御可能。メーカーは、手動オペレーターがプロセスにもたらす変動を排除できます。レーザーの高いビームプロファイルと電力安定性により、すべてのレーザーブレージング接合部が前回と同一に。
Genesis Systemsは、航空宇宙、航空機、自動車を含む幅広い製造業界向けにレーザーブレージングソリューションを提供します。
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