デルリンvsナイロン：上位のプラスチックポリマーの2つを比較

すべてのプロトタイピングおよび製造プロジェクトには、耐久性と強度のある材料が必要です。今日の市場で最良のオプションの2つは、デルリンとナイロンであり、さまざまな機械加工プロジェクトで多様性を提供します。デルリンとナイロンの比較を調べることは、プロジェクトに最適な素材を選択するために重要です。

デルリンとナイロンの主な違いは、その作成方法にあります。デルリンはポリオキシメチレンから作られた熱可塑性プラスチックであり、ナイロンはジカルボン酸とアミドの反応から作られた合成熱可塑性プラスチックです。

これらの材料は両方とも、望ましい物理的および機械的特性を備えています。ただし、それらの間のいくつかの重要な違いにより、ニーズにもう1つ理想的なものになる可能性があります。したがって、この詳細なデルリンとナイロンの比較をお届けし、プロジェクトに適したオプションを選択できるようにします。

デリンvsナイロン：材料特性の違いの比較

いくつかの類似した特性があるにもかかわらず、ナイロンとデルリンの間で考慮しなければならないいくつかの違いがあります。このセクションでそれらについて説明します。

各技術の耐摩耗性

ナイロンは、特に乾式用途では、一般的にデルリンよりも耐摩耗性に優れています。未充填のデルリンの耐摩耗性は、ナイロンよりもわずかに低くなっています。したがって、定常状態、特に圧力下での摩耗率は低くなります。

摩擦各テクニックの

デルリンとナイロンはどちらも、他の材料との摩擦係数が低くなっています。ナイロンとデルリンの摩擦に大きな違いはありません。したがって、どちらもメンテナンスフリーのスライド部品と可動部品の製造に適しています。

引張強度各テクニックの

材料の引張強度は、材料を恒久的に歪ませる可能性のある最高の応力レベルを決定します。ナイロンは、デルリンの10,000psiと比較して12,000psiの高い引張強度を持っています。

機械加工性各テクニックの

ナイロンは一般に容易に機械加工できますが、多くの設計者や製造業者はデルリンを最も機械加工可能なプラスチックと見なしています。デルリンは、機械加工が非常に簡単な材料であり、一流の寸法安定性を備えたフリーカットの熱可塑性プラスチックです。したがって、これにより、正確で厳しい公差を簡単に実現できます。機械部品、工業部品、自動車部品、電気部品、およびいくつかの医療機器に適しています。

3D印刷機能各テクニックの

ナイロンとデルリンの比較の重要なポイントの1つは、3D印刷機能です。選択的レーザー焼結など、利用可能なテクノロジーを使用してナイロンを3Dプリントできます。、FDM、およびMultiJetFusion。ほとんどのデルリン素材を3Dプリントするのはかなり面倒です。この場合、ほとんどのアプリケーションは、ベアリングやギアなどの高性能部品です。したがって、負荷と圧力の問題に対処する必要があるかもしれません。

温度許容差各テクニックの

デルリンの連続作動温度は通常華氏180度から190度の間です。これは、標準のナイロン6,6よりも約20〜30度低くなっています。したがって、ナイロンはデルリンよりも温度耐性があります。

耐湿性各テクニックの

標準のプラスチックナイロンは水を上向きに押し上げ、最大8％の水分を吸収します。デルリンは、同様の条件下で0.2％の水分しか吸収できません。ただし、充填されたナイロンは、充填されていないバリアントよりも水分の吸収が少ないことに注意することが重要です。

材料特性	デルリン	ナイロン
耐摩耗性	良い	すばらしい
摩擦	低摩擦係数	低摩擦係数
強さ	10,000psiの引張強度	12,000psiの引張強度
機械加工性	機械加工性が高い	機械加工可能
3D印刷機能	簡単な3Dプリント可能	挑戦
温度許容差	良好な温度耐性	より良い温度耐性
耐湿性	より高い耐湿性	高い耐湿性

デルリンとナイロンのいくつかの違いを理解したので、以下でそれぞれ2つの材料に関する詳細情報を学びましょう。

デルリンとは何ですか？

Delrinは、アセタールポリマーの一般的な商品名であるポリオキシメチレン（POM）です。この材料は、プラスチック加工で広く使用されていますそしてその並外れた特性のために射出成形。 1960年の最初の使用以来、デルリンプラスチックは製造業の主要な原材料になりました。

デルリンプラスチックの製造は、ホモポリマーまたはコポリマーの形で行うことができます。ホモポリマーの生成は、水性ホルムアルデヒドをアルコールと反応させることによって行われます。したがって、セミフォーマルを作成します。セミフォーマルを脱水した後、ホルムアルデヒドを放出します。次に、陰イオン触媒作用により、セミフォーマルを重合して目的のデルリン生成物を得ることができます。

デルリンは結晶組成が高い。したがって、それは本質的に不透明な白です。ただし、商業規模で利用可能な多くの異なる色を見つけるでしょう。構造の完全性の向上、低摩擦、高剛性を必要とする精密部品に役立ちます。

ラピッドプロトタイピングに利用できるさまざまなデルリングレード

デルリンプラスチックにはさまざまなグレードがあります異なる機械的特性を持つ。各グレードは、さまざまな機械加工プロセスにも適しています。したがって、さまざまな状況で役立ちます。利用可能なグレードには、次のものがあります。

●デルリン150

このデルリングレードは、その優れた機械的特性で人気があります。反りに強く、優れた剛性と強度を発揮します。あなたがそれを高温にさらしても、その完全性は驚くほど無傷のままです。さらに、Delrin 150は優れた潤滑性を備えており、摩耗を防ぎ、長期的な用途に最適です。自動車業界はこの素晴らしい素材から恩恵を受けています。

●デルリンAF100

これが別の製品製造におけるデリン材料です。耐摩耗性があり、非常に耐久性があります。さらに、このデルリンにはさらに13％のPTFE含有量があります。これにより、潤滑性が向上し、強度が向上します。したがって、AF 100は、耐久性と耐久性を必要とする金属用途の代替材料として適しています。 PTFEを充填したデルリンの自然な潤滑により、部品間の摩擦が減少します。

●30％ガラス充填デルリン

このデルリングレードは、並外れた耐衝撃性を備えています。したがって、これは、一定の高応力条件にさらされることを意図している部品に適した材料オプションです。ガラスを充填したデルリンは、優れた耐クリープ性と変形性も備えており、耐久性の向上を補完します。

●DelrinAF DE588

AF 100オプションとは異なり、このグレードには20％のPTFEファイバーが使用されています。したがって、並外れた強度、剛性、耐久性を確保できます。高応力状態での動きの速い部品に貴重な材料です。したがって、Delrin AF DE588は、潜水艦コンポーネントおよびその他の関連部品の承認された材料です。

デルリンの特性

いくつかのユニークな特性により、プロトタイピング業界では一般的なオプションとなっています。それらのいくつかは次のとおりです：

優れた寸法安定性
優れた機械加工性
高い疲労耐久性
優れた耐クリープ性と耐衝撃性
強度と剛性の向上
有機化学薬品および溶剤への耐性
優れた耐摩耗性と耐摩耗性
低吸湿性
低温安定性

デルリンプラスチックの用途

製造業者と設計者は、その多くの信じられないほどの特性のために、多くのプロセスでデルリンを好みます。世界中の主要産業は、次のようなさまざまな製品の製造にデルリン部品を使用しています。

フロントガラスのワイパーや窓のギア、グリルコンポーネント、シートベルトのハードウェアなどの自動車部品。
ファンブレード、ベアリング、ギア、農機具などの産業用機器
医療機器などの医療機器。
消費財（ドアシステムコンポーネント、クリップ、ハンドル、バルブ、ジッパーなど）。
スイッチ、電化製品のハウジング、カートリッジプラットフォーム、コイルホルダーなどの電気部品

デルリンの利点

デルリンの機械的特性は、次のようないくつかの利点を提供するのに役立ちます。

軽量

デルリンは、金属に比べて軽量な素材です。比較的軽量ですが、引張強度が高く、衝撃や繰り返しの衝撃荷重に耐えることができます。

高強度

デルリンは、疲労に強いポリマーです。剛性と強力な機械的強度により、デルリンは、ライフサイクルが延長された高性能部品の広範な配列を構築するために使用される可能性があります。

信じられないほどの機械加工性

Delrinには、従来の高度なテクノロジーを使用した処理と処理を簡単にする独自の品質があります。また、他のポリマーよりも流量が多いため、より一貫した薄い金型壁の充填が可能です。

低摩擦係数

デルリンは、メンテナンスフリーのスライド部品や可動部品の製造に最適です。さらに、その自然な潤滑性は、動作中に摩擦を最小限に抑えるか、まったく必要としない部品に最適です。

高い応力およびひずみ容量

デルリンは、金属と比較した場合、優れたスプリングバック特性を備えています。さらに、高いひずみとスプリングバック能力により、バックルやスナップフィットの用途に適しています。

耐湿性

デルリンは湿気を吸収しない素材です。したがって、湿気の多い環境で使用できます。また、有機溶剤にも強いため、防錆性に優れています。その結果、さまざまな工業プロセスに最適な材料です。

ナイロンとは何ですか？

ナイロンは、その合成方法により、縮合ポリマーのグループに属する合成ポリアミドです。ナイロンプラスチックは、縮合重合と呼ばれるプロセスによって作られています。この方法で使用されるモノマーには、ジアミンとジカルボン酸が含まれます。

これらのモノマーが関与する縮合重合プロセスにより、副生成物として生成された水分子とペプチド結合が形成されます。ほとんどのナイロンフォームは半結晶性であり、対称的なバックボーンを持っています。したがって、それらは堅く、強く、そして耐薬品性があり、製造のための優れた繊維になります。 1935年に最初に製造されたナイロンはナイロン66で、需要の増加により新しいバリエーションが製造されました。

一般的に、ナイロンは丈夫な素材です。また、耐熱性、耐薬品性に優れています。ただし、この材料は環境から湿気を吸収し、ある程度の不安定性と機能低下を引き起こす可能性があります。幸い、これらの影響を軽減するためにプレコンディショニング処理を使用できます。

ラピッドプロトタイピングに使用できるさまざまなナイロングレード

プラスチックナイロンには多くの種類があり、通常は番号で識別できます。数は、ジカルボン酸およびジアミンモノマーの炭素原子の数に依存します。最も一般的なオプションの3つは次のとおりです。

●ナイロン6

このホモポリマーは、カプロラクタムの開環反応の結果としてもたらされます。これは、6つのカプロラクタム炭素原子で作られたポリアミドです。したがって、その名前はナイロン6です。対応するものよりも結晶化度がわずかに低く、水分をより急速に吸収する可能性があります。ナイロン6にガラスまたは炭素繊維を追加すると、引張強度が向上する場合があります。

●ナイロン6,6

このナイロングレードは、塩化アジポイルとヘキサメチレンジアミンの重縮合の結果としてもたらされます。これは商業的に重要なポリアミドであり、ナイロン市場を支配しています。さらに、それは最も広い温度と湿気の範囲を持つ最強のナイロンの変種です。また、融点を超える大きな流れは見られません。

●ナイロン12

12のメチレン単位でラウリン酸ラクタムを重合すると、このナイロンの製造に役立ちます。このグレードのナイロンは、乾燥すると、低温でも大きな衝撃に耐えることができます。また、耐クラック性にも優れています。したがって、歯車、ハウジング部品、ダンピングプレート、フリクションベアリングなどの製造に最適です。

ナイロンの特性

ナイロンの特性は次のとおりで、製造に役立ちます。

高融点
高い引張強度
低摩擦係数
耐摩耗性
耐薬品性
高い機械加工性

アプリケーションナイロンプラスチック

その多くの有利な特性により、ナイロンはいくつかの用途に役立ちます。この資料は、農業、自動車、スポーツ、食品製造、建設など、さまざまな業界で見つけることができます。ナイロンから製造された材料の例は次のとおりです。

プラスチックの高速化
車両部品
調理器具
食品包装
ポンプ部品
フード下のコンポーネント
ファンブレード
ギアとベアリング
ネジ
薄壁の機能

ナイロンの利点

成形ナイロン部品の多くのグレードで、この材料を使用することで独特の特性と利点を得ることができます。 3Dプリントを含む多くの機械加工作業に適しています、目的の製品を取得します。ナイロンの利点には次のものがあります。

強力で耐久性があります

この利点は、さまざまな用途にナイロンを選択する主な理由の1つです。ナイロンは、耐摩耗性と耐摩耗性に優れた丈夫な素材です。これは、その印象的な引張および圧縮強度と組み合わされて、耐久性のあるプラスチック材料になります。

ナイロンは軽量です

ナイロンのもう一つの利点は、その軽量性です。一般的な信念は、それがほとんどの従来の製造材料の重量の1/7であるということです。したがって、重量制限が必要な多くのアプリケーションに適しています。

比較的防水性

他のいくつかの材料とは異なり、ナイロンはしばしば蒸発のためにその表面に水分を強制します。水分を吸収できないため、カビの発生を防ぎ、食品包装に適しています。また、掃除が簡単で低コストになります。

製造のしやすさ

ナイロンは速乾性があります。また、選択した任意の色に事前に色を付けたり、染めたりすることもできます。その低い吸湿性は初期の特性と組み合わさって、機械加工と製造プロセスを容易にします。

ナイロンvsデルリン：プロジェクトに適した素材を選択してください

デルリンとナイロンの違いを調べれば、プロジェクトに適したオプションを理解できます。これらのプラスチックポリマーは両方とも、さまざまな用途に理想的な独自の特性を備えています。デルリンは、寸法安定性に加えて、耐衝撃性、耐クリープ性、耐薬品性に優れています。

したがって、湿気の多い環境での低吸湿用途に最適なオプションです。また、グリルコンポーネント、バルブ、ハンドルなどの機械加工部品にも最適です。一方、ナイロンは3D印刷アプリケーションに最適なオプションです。また、高温環境でもはるかに優れた選択肢です。最終的には、コンポーネントの最終的な用途によって、選択する材料が決まります。

デルリンナイロンの比較にもかかわらず、適切な素材を選択するのは難しいかもしれません。その場合、RapidDirectは材料の選択を支援する準備ができています。当社のエンジニアの専門知識と知識により、お客様の製造プロジェクトに最適な決定を下すことができます。当社の製造およびプロトタイピングサービスも一流です。

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