デルリン vs ナイロン：プロジェクトに最適なポリマーを選択する

すべてのプロトタイピングと製造プロジェクトには、耐久性と強度のある材料が必要です。今日の市場で最良の選択肢の2つはデルリンとナイロンで、さまざまな加工プロジェクトで汎用性を提供します。デルリン vs ナイロンの比較を検討することは、プロジェクトに最適な材料を選択するために不可欠です。

デルリンとナイロンの主な違いは、それらの製造方法に由来します。デルリンはポリオキシメチレンから作られる熱可塑性プラスチックであり、ナイロンはジカルボン酸とアミドの反応による合成熱可塑性プラスチックです。

これら両材料には望ましい物理的・機械的特性があります。しかし、それらの間のいくつかの重要な違いが、どちらかをあなたのニーズにさらに理想的にする可能性があります。したがって、デルリンとナイロンの詳細な比較を提供し、プロジェクトに適したオプションを選択するお手伝いをします。

デルリン vs ナイロン：材料特性の違いを比較

いくつかの類似した特性があるにもかかわらず、ナイロン vs デルリンの間で考慮すべきいくつかの違いがあります。このセクションでそれらを議論します。

各技術の耐摩耗性

ナイロンは一般的にデルリンより耐摩耗性が高く、特に乾燥用途では顕著です。無充填デルリンの耐摩耗性はナイロンよりわずかに低いです。したがって、定常状態では特に圧力下でより低い摩耗率を示します。

各技術の摩擦

デルリンとナイロンの両方とも、他の材料に対する低摩擦係数を持ちます。ナイロンとデルリンの摩擦にはそれほど差がありません。したがって、両方ともメンテナンスフリーの摺動・可動部品の製造に適しています。

各技術の引張強度

材料の引張強度は、永久的に変形させることができる最高応力レベルを決定します。ナイロンは12,000 psiの高い引張強度を持ち、デルリンの10,000 psiと比較されます。

各技術の機械加工性

ナイロンは一般的に容易に機械加工可能ですが、多くの設計者と製造業者はデルリンを最も機械加工しやすいプラスチックと見なしています。デルリンは非常に加工しやすい材料で、一流の寸法安定性を持つフリーカッティング熱可塑性プラスチックです。これにより、精密で厳しい公差の達成が容易になります。機械・産業部品、自動車コンポーネント、電気部品、さまざまな医療機器に適しています。

各技術の3Dプリント能力

ナイロン vs デルリン比較の主要なポイントの一つは3Dプリント能力です。利用可能な技術のいずれでもナイロンを3Dプリントできます。選択的レーザー焼結、FDM、マルチジェットフュージョンが含まれます。ほとんどのデルリン材料を3Dプリントするのはかなり面倒です。この場合のほとんどの用途はベアリングやギアなどの高性能部品です。したがって、荷重と圧力の問題に対処する必要があるかもしれません。

各技術の耐温度性

デルリンの連続使用温度は通常180〜190°F（約82〜88℃）です。これは標準ナイロン6,6より約20〜30度低いです。したがって、ナイロンの方がデルリンより耐温度性に優れています。

各技術の耐湿性

標準プラスチックナイロンは水を上方に押し上げ、最大8%の水分を吸収できます。デルリンは同様の条件下でわずか0.2%の水分しか吸収しません。ただし、充填ナイロンは無充填バリエーションより少ない水分を吸収することに注意が必要です。

デルリンとナイロンのいくつかの違いを理解したので、以下でそれぞれの材料について詳細な情報を学びましょう。

デルリンとは？

デルリンは、アセタールポリマー（ポリオキシメチレン（POM））の一般的な商品名です。この材料は、その優れた特性によりプラスチック加工と射出成形で広く使用されています。1960年の最初の使用以来、デルリンプラスチックは製造業界の主要原材料となっています。

デルリンプラスチックの生産はホモポリマーまたは共重合体の形で行えます。ホモポリマーの生産は、水溶液ホルムアルデヒドをアルコールと反応させることで起こります。これにより半縮醛が生成されます。半縮醛の脱水とその後のホルムアルデヒド放出に続き、アニオン触媒が半縮醛を重合させて目的のデルリン製品を生成します。

デルリンは高い結晶性組成を持ちます。したがって、本質的に不透明な白色です。しかし、商業規模では多くの異なる色が利用可能です。構造的完全性の向上、低摩擦、高剛性を必要とする精密部品に有用です。

ラピッドプロトタイピングで利用可能なさまざまなデルリングレード

デルリンプラスチックには、異なる機械的特性を持つさまざまなグレードがあります。各グレードは異なる加工プロセスに適しています。したがって、さまざまな状況で有用です。利用可能なグレードには以下が含まれます：

● デルリン150

このデルリングレードは優れた機械的特性で人気です。高温での耐歪み性を備えた優れた剛性と強度を提供します。高温にさらされてもその完全性が驚くほど保たれます。さらに、デルリン150は優れた潤滑性を持ち、摩耗を防ぎ、長期用途に最適です。自動車業界がこの驚異的な材料の恩恵を受けています。

● デルリンAF 100

こちらも製品製造におけるデルリン材料で、耐摩耗性があり非常に耐久性があります。さらに、このデルリンには13%のPTFE含有量が追加されています。これにより潤滑性が向上し、強度が改善されます。したがって、AF 100は耐久性と持久力を必要とする金属用途の代替材料として適しています。PTFE充填デルリンの天然潤滑性により部品間の摩擦が減少します。

● 30% ガラス充填デルリン

このデルリングレードは例外的な衝撃耐性を持ちます。したがって、継続的な高応力条件にさらすことを意図した部品の材料オプションとして良好です。ガラス充填デルリンは優れたクリープと変形耐性も持ち、耐久性の向上を補完します。

● デルリンAF DE588

AF 100オプションとは異なり、このグレードには20%のPTFE繊維が含まれます。したがって、例外的な強度、剛性、耐久性を確信できます。高応力条件下の高速可動部品に貴重な材料です。したがって、デルリンAF DE588は潜水艦コンポーネントやその他の関連部品の承認材料です。

デルリンの特性

いくつかのユニークな特性がプロトタイピング業界で一般的な選択肢にしています。それらのいくつかは：

• 優れた寸法安定性
• 良好な機械加工性
• 高い疲労耐久性
• 優れたクリープと衝撃耐性
• 強度と剛性の向上
• 有機化学薬品と溶剤への耐性
• 優れた耐摩耗性
• 低吸湿性
• 低温安定性

デルリンプラスチックの用途

製造業者と設計者は、その多くの驚異的な特性によりデルリンを多くのプロセスで好みます。世界中の主要産業がデルリン部品を使用して、以下を含むさまざまな製品を製造しています：

• 自動車部品：ワイパーとウィンドウのギア、グリルコンポーネント、シートベルトハードウェアなど
• 産業機器：ファンブレード、ベアリング、ギア、農機具など
• 医療機器：医療デリバリーデバイスなど
• 消費財：ドアシステムコンポーネント、クリップ、ハンドル、バルブ、ジッパーなど
• 電気部品：スイッチ、家電ハウジング、カートリッジプラットフォーム、コイルホルダーなど

デルリンの利点

デルリンの機械的特性はいくつかの利点を提供します：

低重量

デルリンは金属と比較して軽量材料です。比較的小さな重量にもかかわらず、高い引張強度を持ち、衝撃と反復衝撃荷重に耐えることができます。

高強度

デルリンは疲労に強いポリマーです。その剛性と強力な機械的強度により、デルリンは延長されたライフサイクルを持つ幅広い高性能部品の構築に使用できます。

驚異的な機械加工性

デルリンは、従来および高度な技術を使用してシンプルに処理および取り扱えるユニークな特性を持っています。また、他のポリマーより高い流量を持ち、薄肉金型壁のより一貫した充填を可能にします。

低摩擦係数

デルリンはメンテナンスフリーの摺動・可動部品の製造に最適です。さらに、その天然潤滑性は動作中に最小限または摩擦なしを必要とする部品に最適な選択です。

高応力・ひずみ容量

デルリンは金属と比較して優れたスプリングバック特性を持ちます。さらに、高ひずみとスプリングバック容量により、バックルとスナップフィット用途に適しています。

耐湿性

デルリンは水分を吸収しない材料です。したがって、湿度の高い環境で使用できます。また、有機溶剤に耐性があり、防錆性があります。その結果、さまざまな産業プロセスに優れた材料となります。

ナイロンとは？

ナイロンは、その合成方法により縮合ポリマーのグループに属する合成ポリアミドです。ナイロンプラスチックは縮合重合と呼ばれるプロセスで作られます。この方法で使用されるモノマーにはジアミンとジカルボン酸が含まれます。

これらのモノマーを含む縮合重合プロセスにより、水分子が副産物として生成されるペプチド結合が形成されます。ほとんどのナイロン形態は半結晶性で、対称的なバックボーンを持ちます。したがって、剛性、強度、耐薬品性があり、製造用の優れた繊維となります。1935年に最初に生産されたナイロンはナイロン66で、需要の増加により新しいバリエントの生産につながりました。

一般的に、ナイロンはタフな材料です。また、優れた耐熱性と耐薬品性を持ちます。しかし、この材料は環境から水分を吸収し、ある程度の不安定性と機能低下を引き起こす可能性があります。幸い、これらの影響を緩和するために前処理を使用できます。

ラピッドプロトタイピングで利用可能なさまざまなナイロングレード

多数のプラスチックナイロンタイプがあり、通常数字で識別されます。数字はジカルボン酸とジアミンモノマーの炭素原子数に依存します。最も一般的な3つのオプションは：

● ナイロン6

このホモポリマーは、カプロラクタムの開環反応の結果です。6つのカプロラクタム炭素原子で作られたポリアミドです。したがって、その名がナイロン6です。対応するものよりわずかに低い結晶性を持ち、水分をより速く吸収する可能性があります。ナイロン6にガラスやカーボンファイバーを添加すると引張強度が向上する可能性があります。

● ナイロン6,6

このナイロングレードは、アジポイルクロリドとヘキサメチレンジアミンの縮合重合の結果です。商業的に重要なポリアミドで、ナイロン市場を支配しています。また、最も広い温度と水分範囲を持つ最強のナイロンバリエントです。融点を超えて顕著な流動性を示しません。

● ナイロン12

12メチレン単位を持つラウリルラクタムの重合によりこのナイロンが生産されます。乾燥時、このグレードのナイロンは低温でも高衝撃に耐えられます。また、優れた耐クラック性を持ちます。したがって、ギアホイール、ハウジング部品、減衰プレート、摩擦ベアリングなどの製造に最適です。

ナイロンの特性

製造でナイロンを有用にする以下の特性があります：

• 高融点
• 高引張強度
• 低摩擦係数
• 耐摩耗性
• 耐薬品性
• 高機械加工性

ナイロンプラスチックの用途

その数多くの有利な特性により、ナイロンはいくつかの用途に有用です。農業、自動車、スポーツ、食品生産、建設など、さまざまな業界でこの材料を見つけられます。ナイロンから生産される材料の例には：

• プラスチックファスナー
• 車両部品
• 調理器具
• 食品包装
• ポンプ部品
• エンジンルーム下コンポーネント
• ファンブレード
• ギアとベアリング
• ネジ
• 薄肉形状

ナイロンの利点

成形ナイロン部品の多くのグレードにより、この材料の使用から独自の特性と利点を得られます。3Dプリントを含む多くの加工操作に適し、望む製品を得られます。ナイロンの利点には：

強くて耐久性がある

この利点は、さまざまな用途でナイロンを選択する主な理由の一つです。ナイロンは高い耐摩耗性を持つ頑丈な材料です。これは印象的な引張強度と圧縮強度と相まって、耐久性のあるプラスチック材料にします。

ナイロンは軽量

ナイロンのもう一つの利点はその軽量特性です。一般的な考えでは、ほとんどの従来製造材料の重量の1/7です。したがって、重量制限を必要とする多くの用途に適しています。

比較的防水

いくつかの他の材料とは異なり、ナイロンはしばしば水分を表面に押し出して蒸発させます。水分を吸収しないことにより、カビの発生を防ぐため食品包装に適しています。また、清掃が簡単でコストがかかりません。

製造の容易さ

ナイロンは速乾性です。また、選択したあらゆる色に予め着色または染色できます。その低吸湿性が初期特性と相まって、容易な機械加工と生産プロセスを実現します。

ナイロン vs デルリン：プロジェクトに適した材料を選択

デルリンとナイロンの違いを検討したので、プロジェクトに適したオプションが理解できるでしょう。これら両プラスチックポリマーには、さまざまな用途に最適な独自の特性があります。デルリンは、より高い衝撃、クリープ、耐薬品性に加え、より高い寸法安定性を提供します。

したがって、湿った環境での低吸湿性用途に最適なオプションです。また、グリルコンポーネント、バルブ、ハンドルなどの機械加工部品で優れた働きをします。一方、ナイロンは3Dプリント用途の最良のオプションです。また、高温環境ではるかに優れた選択肢です。最終的に、コンポーネントの最終用途が選択する材料を決定します。

デルリン vs ナイロンの比較にもかかわらず、適切な材料の選択が難しい場合があります。その場合、RapidDirectが材料選択でお手伝いします。エンジニアの専門知識と知識により、製造プロジェクトに最適な決定を保証します。当社の製造とプロトタイピングサービスも最高レベルです。

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よくある質問

両材料とも強くて耐久性がありますが、ナイロンは12,000 psiの引張強度を持ち、デルリンの10,000 psiより高いです。しかし、両材料は汎用性が高く、高い衝撃耐性と耐摩耗性を持ちます。

デルリンは産業用途と湿った環境にさらされる部品に適しています。ポンプとバルブコンポーネントの加工に良い材料です。その他の一般的な用途はベアリング、ローラー、継手、ブッシングなどです。

ナイロンはプロフェッショナルユーザー向けの最も人気のある3Dプリント材料の一つです。FDM、マルチジェットフュージョン、選択的レーザー焼結で3Dプリントできます。