フランジ鍛造プロセスとは何ですか
鍛造フランジは、シリンダー、バルブ、ポンプ、およびその他のデバイスの配管ネットワークを作成するためのリンクパーツとして使用されます。鍛造フランジには、機械の2つの異なるセクションが組み込まれています。エンティティをより強力にするには、フレームのアタッチメントである必要があります。工業用フランジには、中間接続点を明示的に必要とするシート、ポンプ、パイプ、構造物の接続など、いくつかの用途があります。ステンレス鋼で作られたフランジには、いくつかの異なる形態があります。すべてのフォームは独自のニーズを満たします。溶接ネックの大きなフランジは、チューブのベースに固定されています。このフランジの溶接方法により、直径が取り付けられたパイプの長さと同じになることが保証されます。このようなフランジは、高圧用途での使用にも一般的に使用されています。
鍛造フランジの利点
フランジは通常、パイプに溶接されるか、シャフトのねじ端に取り付けられてから、ボルトと接触できるように接続されます。これは、基本的なコンポーネントの鍛造および限られた量のセクションの鍛造に一般的に使用されます。フリー鍛造設備には、空気ハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスが装備されており、小型・幅広の鍛造品の製造に適しています。高速パフォーマンス、迅速な操作、簡単な機械加工、および自動化。型鍛造のサイズが大きく、機械加工の許容量が小さく、布の鍛造がより適切であり、部品の耐用年数がさらに向上します。
フランジ鍛造プロセス
鍛造の方法は、通常、次の手順で構成されます。つまり、標準の鋼ビレットの選択、加熱、成形、および冷却です。鍛造方法は、フリー鍛造、ダイス鍛造、タイヤ鍛造です。鍛造部品の質量、さまざまな鍛造プロセスのバッチ量を出力に押し込みます。これは、基本的なコンポーネントの鍛造および限られた量のセクションの鍛造に一般的に使用されます。迅速な効率、迅速なプロセス、機械加工と自動化の容易さ。金型鍛造の規模が大きく、機械加工の許容範囲が狭くなり、布の鍛造が最適化されるため、部品の耐用年数が長くなります。
自由鍛造の簡単な方法：鍛造は、特定の変形メカニズムによって鍛造の構造をゆっくりと鍛造します。単純な鍛造と鍛造の方法は、大胆で幅広、穴あき、曲げ、切断です。動揺妨害は、原材料の高さを下げ、断面積を上げる操作ステップです。このプロセスは、歯車ビレットやその他の円盤状の鍛造品の鍛造に使用されます。見出しは、全体的な見出しと最小限の溶接の間で分解されます。
型鍛造はテンプレート鍛造であることが知られており、型鍛造機械に接続された鍛造装置に配置されます。金型を鍛造する基本的な方法：パッキング、加熱、予備鍛造、線引き、切断、トリミング、ブラストなど。上昇技術は、破壊、押し込み、ねじり、打ち抜き、成形です。
広く使用されているダイ鍛造機械は、ハンマー鍛造、ホットダイ鍛造プレス、フラット鍛造システム、フリクションプレスを使用する必要があります。鍛造フランジは通常、通常は金型鍛造によって高品質であり、結晶構造は良好で、強度は強く、価格はもちろん高価です。
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