ThermHexWabenとFraunhoferがハニカム生産の研究を主導

過去10年間、ベルギーのEconCoreが特許を取得したThermHex熱可塑性ハニカム技術の新しい開発について着実に報告してきました。一方、EconCoreのドイツ子会社であるThermHex Waben GmbHは、経済的なサンドイッチパネルおよび部品用のPPハニカムコアの生産者であり、Fraunhofer Institute for Microstructure of Materials and Systems IMWSは、どちらもハレに拠点を置き、いくつかの研究開発を行う上で長期的な協力者です。プロジェクト。彼らの焦点は、ハニカムコアとOrganosandwichの連続生産のための生産と加工技術の開発にあります。

半製品のOrganosandwichは、熱可塑性ハニカムコアで分離された熱可塑性繊維複合材（有機シート）の2枚の非常に薄い表面シートで構成されています。最小限の重量で高い剛性を提供することが示されていますが、補強用の追加のリブはありません。

これらの半製品は、連続プロセスでハニカムコアにインラインで適用され、それに結合されると、特にコスト効率が高くなります。後続の製造ステップでは、それらはさらにコンポーネントに加工され、たとえば熱成形され、非常に短いサイクル時間内に射出成形によって機能化されます。対応する部品製造技術は、FraunhoferIMWSによってTS-moldingというブランド名で開発されました。

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この研究の成果として開発されたTS成形技術は、ThermHexの高度に自動化された製造プロセスに貢献し、同社が今年のOrganosandwichおよびハニカムコアの総販売量220万ポンドという目標を達成できるようになると期待されています。 、そして今後数年間でさらに年間10％から20％の成長。

以前に報告されたように、EconCoreのThermHexプロセスにより、熱可塑性ハニカムコアを連続インライン生産で生産することができます。押し出し後、ウェブは回転真空成形され、折り畳まれ、積層され、顧客が望む長さに切断されます。従来のプロセスでは、ハニカムのすべての層をブロックから個別に切り取ってからラミネートする必要があります。

これにより、ハニカムコアの従来の製造方法は複雑で高価になります。ThermHexでは、すべての製造ステップが単一の製造ラインで行われます。このプロセスは、従来のハニカムコア製造プロセスよりもリソース効率が高く、大幅に安価であることが示されています。

ハレの生産施設では、厚さが0.2 in / 3 mm〜1.8 in / 30 mmで、セルサイズが非常に小さいため、表面品質が向上し、個々の長さが最大19.69 ft / 6メートルのハニカムコアを生産できます。ハニカムコアは、特に繊維複合材産業によってサンドイッチパネルとコンポーネントに加工され、トラックのボディ、自動車のインテリア、またはプレハブのバスルームやスイミングプールなどのアプリケーションで使用されます。

このようなサンドイッチ構造は、軽量化の大きな可能性を秘めていると言われています。 2つの薄い面層を離しておく軽量のコア材料を使用することにより、モノリシック構造と比較して80％以上の軽量化が可能です。軽量化に加えて、大幅な材料費の節約も可能です。

共同研究者によると、単一の生産ラインでのThermHexのハニカム生産プロセスのみが、Organosandwich半製品のコスト効率の高い連続生産を可能にします。

ThermHexのマーケティングおよびコミュニケーションマネージャーであるMonaBoche-Würfelは次のように述べています。「ThermHexとFraunhoferIMWSのこのコラボレーションにより、ハニカムテクノロジーに業界をリードする変化がもたらされます。エキサイティングなコラボレーションを通じて開発されるテクノロジーは、非常に費用対効果の高いプロセスの一環として、非常に短いサイクルタイムでほぼCO2ニュートラルなサンドイッチパネルの大量生産を可能にします。」

熱可塑性の最上層を備えたThermHexPPハニカムコアは、自動車産業で使用されています。商用アプリケーションには、マセラティギブリとジャガーFタイプのトランクフロア、またはトヨタプリウスPHVのトランクカバーが含まれます。

ThermHexWabenとFraunhoferIMWSによるOrganosandwich共同研究プロジェクトは、InvestitionsbankSaxony-Anhaltを介して欧州連合によってEFREプログラム内で資金提供されました。