Setforgeは、9TLabsテクノロジーを使用して複合部品を連続生産します

Setforge（Farinia Groupの子会社、L’Horme、フランス）は、1世紀以上にわたり、自動車や航空宇宙などの要求の厳しい業界向けに、大量の精密金属部品を鍛造および機械加工してきました。しかし、リーダーシップを維持し、時代の変化に適応するために、同社は、鋼、アルミニウム、チタンを大幅に置き換えるために、高性能の炭素繊維強化複合部品を迅速かつコスト効率よく設計および製造できる技術に投資してきました。より低い質量。高度な複合材料への拡張を促進するために、Setforgeはハイブリッド製造ソリューションOEM 9T Labs AG（スイス、チューリッヒ）の初期のパートナーとなり、LにあるRed Series Additive FusionSolutionプラットフォームで製造される新しいシリアル部品アプリケーションのスクリーニングを開始しました。 「フランス、ホームズ。

「私たちは、ソフトウェア、ハードウェア、およびサポートを組み合わせたオールインワンソリューションであるRed Series Additive FusionSolutionプラットフォームを選択しました。 Fibrifyソフトウェアを使用すると、必要な場所にのみ配置できるファイバーを使用して部品を設計でき、市販の構造シミュレーションソフトウェアと直接リンクできます」と、SetforgeのR＆DプロジェクトマネージャーであるDamienFelix氏は説明します。 「アディティブマニュファクチャリング[AM]と成形の組み合わせはユニークです。再現性があり、コスト競争力のある構造部品を提供できます。 9T Labsの複合材料に関する専門知識は、適切なアプリケーションを特定し、負荷に合わせた部品を簡単に設計するのに役立ちます。必要に応じて、ファイバーを高密度化して気孔率を減らす前に、金属インサートを配置することもできます。最終的には、繊維比が高く、気孔率が低く、鋼の4倍の比荷重がかかる、完成したネット形状の部品になります。」

ニアネット形状で製造できる部品の市場での有用性は？
最適化された重量対性能比とより高い機械的
他の高速炭素繊維プロセスよりも性能が優れていますか？ SetforgeのディレクターであるDidierHenryは、その答えは「アルミニウムとチタンが支配的な市場、または丈夫で軽量な部品が価値のある市場です。これらの部品は、改善、軽量化、強化が必要な他の複合部品に取って代わるものでもあります。」

9T Labsのおかげで最初の炭素繊維AM生産能力を確立したことで、Setforgeは、最大350 x 270 x250ミリメートルのサイズで年間最大5,000の炭素繊維複合部品を生産できると述べています。 2023年以降に容量が増加するにつれて、Setforgeは年間100,000個の部品を生産し、部品の寸法を拡張できると期待しています。

「Redシリーズでは、自動車や航空宇宙などの現在の市場向けに金属部品を複合材料に置き換えることを提案したいと考えていますが、高級、スポーツ、医療、外骨格などの新しい市場向けの革新的なソリューションも提案したいと考えています[例：ウェアラブルな人間工学に基づいたリフトアシストシステム]とドローン」とフェリックスは付け加えます。 （「9TLabsは、医療、航空宇宙アプリケーションのAMを評価します。」を参照してください。）

9T Labsのハイブリッドの高度な製造技術により、中小規模のサイズと厚いセクションに挑戦する高性能構造部品を、100〜10,000の生産量で炭素繊維強化熱可塑性複合材料（CFRTP）で製造できます。
部品/年。 3Dプリント（デザインの自由を提供する、一部）を組み合わせることにより
複雑で繊維配向の制御）適合した金属ダイでの圧縮成形（迅速なサイクルタイム、高い生産率、低いボイドを備えた優れた表面仕上げ、および高い再現性と再現性を提供）を備えたハイブリッド生産システムは、最高の製品を提供すると報告されていますアディティブマニュファクチャリングとサブトラクティブマニュファクチャリングの両方。

同社の特許取得済みのRedSeries Additive Fusion Solutionプラットフォームは、ビルドモジュール（ファイバーレイアップとプリフォーム生産を提供する3Dプリンター）とフュージョンモジュール（プリフォームの統合と最終部品の成形を提供するコンパクトな圧縮プレス）で構成されています。ハードウェアは、9TLabsのFibrifyデザインスイートでサポートされています。このソフトウェアを使用すると、CADファイルをインポートし、部品設計とファイバーレイアップを最適化してから、主要な商用製品に移行できます。
構造性能を検証するための構造解析プログラム。これにより、9T Labsは、部品の設計、プロトタイプの作成とテスト、さらにパフォーマンスとコストの目標をより厳密に満たすように設計を変更するという、コストと時間のかかる「製造と中断」のサイクルを排除します。順番に、
これにより、メーカーは部品をより早く、より低コストで市場に投入できます。

同時に、このシステムは、初期のプロトタイピングから大量生産に至るまで、CFRTP複合材料で非常に複雑な構造部品を迅速、効率的、一貫して、コスト効率よく製造できます。さらに、実績のある業界標準の材料（高性能ニート（非強化）および炭素繊維強化ポリアミド12（PA12）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルケトンケトン（PEKK）およびポリエーテルエーテルケトン（PEEK））の使用—軽量で構造的な複合部品対応困難な環境で金属を交換することは、廃棄物が少なく、バイツーフライ比が改善され、高レベルのR＆Rで手頃な価格で生産できます。熱可塑性マトリックスは溶融再処理できるため、スクラップ材料と部品をリサイクルでき、融合ステップ中に複数の3Dプリントサブアセンブリを溶接できます。