KanfitはCOVID-19に対処し、Composites4.0システムを使用して成長を管理します

7月号の複合材料生産のデジタル化に関する記事を準備する際に、高成長で多様な複合材料メーカーであり航空宇宙分野であるKanfit Ltd.（Nof-Hagalil、Israel）の事業開発、マーケティング、販売担当EVPであるShacharFineにインタビューしました。サプライヤー。 CW イスラエルでの2018年の一連のプラントツアーでのKanfitによるBluetoothセンサーの使用について簡単に説明しました（「航空宇宙のパイオニアとして繁栄することでビジネスを構築する…」を参照）。このブログでは、この人工知能（AI）ベースのシステムについて詳しく説明します。

COVID-19への対処

しかし、最初に、Shachar Fineと私は、KanfitがCOVID-19をどのように扱い、複合材料の生産を維持しているかについて簡単に話し合いました。 「イスラエル政府は、特定の「必須ではない」事業（ジム、サロンなど）を閉鎖しなければならないという指令を出しました」と彼は説明します。食品など）は、従業員が2メートル以上離れている限り、どのような場合でも働くことができます。これらの企業が距離要件を順守している限り、防衛産業は従業員の最大50％を占めることができ、残りの産業は労働力の最大30％を占めることができます。」

「シフトごとに最大50％の従業員を雇用し、2つのシフトを実行しています」とFine氏は言います。 「生産性が低すぎたため、3番目のシフトは正当化されませんでした。今でもそうはしません。しかし、私たちはシフトのいくつかを拡張しています。たとえば、機械加工など、従業員が主に自動化された機器を監視している部門では、12時間のシフトを実行します。しかし、労働者がより多くの手動タスクを実行している部門では、8〜10時間のシフトを実行します。」彼は、これは基本的に、必要な社会的距離による生産性の低下を相殺するのに役立つと説明しています。

Fineは、他の複合材料メーカーがどのように適応しているかを聞きたいと述べました。 「世界の他の地域の複合材工場が行っていることから学ぶことができると確信しています。私はここイスラエルのWhatsAppのビジネス開発グループに所属しており、会ったり旅行したりできないときにビジネス開発を継続する方法についてアドバイスを共有しています。もちろん、優先事項はすべての人の安全と健康を維持することです。」

BluetoothとRFIDシステム

2018年のツアー記事で説明されているように、Kanfitがインストールしたシステムは、テルアビブの新興企業であるTrekeyeによって提供されました。このシステムは、各パーツのトラベラーに取り付けられたBluetooth（ワイヤレス）タグで構成されています。これは、パーツと一緒に移動する作業指示を意味します。

部品の作業指示書が印刷されると、タグが付けられて生産に送られます。複合部品の場合、次のステップには、プリプレグまたは乾式補強材の自動切断およびキッティング、レイアップ、予備成形/減量、樹脂トランスファー成形（RTM）または真空バッグおよびオートクレーブ硬化、トリミング、非破壊検査（NDT）および塗装が含まれます。通常、これらのステップの間に複数の検査があります。プロセスチェーンには、大小の金属部品を使用してより大きなモジュールに組み立てることも含まれます。さまざまなシステム（配線、絶縁、分散電源など）のインストールを含む、このようなモジュールの製造は、航空宇宙分野のサプライヤーにとって成長傾向にあります。プロセスチェーンが完了し、部品/アセンブリを出荷する準備ができたら、Bluetoothタグを取り外して、新しい作業指示書で再利用します。

Fineは、これらはタグであり、センサーではないと説明しています。 「タグは感知せず、信号を送信するだけです」と彼は述べています。この場合、各Bluetoothタグは10秒ごとにシリアル番号を送信します。 「アンテナはこれらの信号を受信し、各タグの位置を三角測量します」とFine氏は言います。最後のシステムコンポーネントは、データを収集し、アルゴリズムを適用してデータを分析し、アラームや提案されたアクションで応答するソフトウェアです。 Bluetoothタグはバッテリー駆動ですが、バッテリーの充電量が少なくなるとソフトウェアが警告を発し、バッテリーは1年以上持続します。

KanfitはRFIDタグを使用して調査しましたが、RFIDタグは無線周波数（電磁界）を使用してデータを送信するため、金属が信号に干渉します。 「私たちの生産環境にはたくさんの金属があります」とFineは説明します。 「したがって、各タグの信号が常に受信されるように、建物のどこにRFIDアンテナを配置するかを考える必要があります。 RFIDタグが定期的に登録されない場合、データストリーム全体が危険にさらされます。 Bluetoothタグを使用して、100％の登録を証明しました。金属部品を入れて、別のアンテナの近くに置きました。毎回、システムはタグを100％取得しました。」

もう1つの違いは、Bluetoothタグがアクティブで信号を送信するのに対し、RFIDタグは通常パッシブであるということです。これらの信号は、適切に配置されたアンテナを通過した場合にのみ取得されます。 「Bluetoothタグを使用すると、システムが部品を報告する場所にアンテナを配置できます」とFine氏は言います。 「したがって、RFIDシステムのような技術的な制約はありません。アンテナは壁、天井、またはワークステーションに配置できます。アンテナを配置する場所とエリアで使用する数は、必要な解像度の問題です。たとえば、待機エリアでは、天井に1つのアンテナで十分ですが、複数のプロセスステップがあるエリアでは、複数のアンテナが必要になる場合があります。」

TrackeyeからインストールされたBluetoothシステムKanfitの1つの欠点は、コストです。 「インフラストラクチャはたくさんあります」とFine氏は言います。「これらのBluetoothタグは、RFIDタグのように数セントではなく、数ドルかかります。」 Trekeye開発者がオンサイトにいることを要求する重要な開発もありました。 「彼らは私たちが収集した情報が私たちが達成しようとしていたことに最適化されるようにアンテナを見つけるのを助けてくれました」と彼は説明します。 「彼らは、アンテナの重なり合う領域の問題に対処する方法を教えてくれたので、同じ強度の2つのアンテナによって1つのタグが読み取られることでシステムが混乱することはありません。それはプロセスでした。」

パーツマップとスパゲッティチャート

システムをインストールして実行すると、返される結果にはパーツマップとスパゲッティチャートが含まれていました。 「私たちのIT部門は、システムのオンラインマップを常に開いていました」とFine氏は説明します。 「労働者が部品を探していたとき、彼らはITに行き、すぐに部品を見つけて、それから工場でそれを回収しに行きました。すべての部品がどこにあるかを確認するのは非常に簡単でした。」

彼は、Kanfitは生産現場全体に数千の部品を持っている（毎分3,000の未処理の作業指示）と説明しています。「これは標準化された組立ラインではありません。変更されるパーツの組み合わせと、一部のパーツには、他のパーツとは異なる手順が必要です。たとえば、すべての部品がオートクレーブ処理または機械加工されるわけではありません。パーツを見ると、それが適切な場所にあるかどうかが常にわかりません。それを理解するには、部品の書類を確認する必要があります」

ただし、Trekeyeシステムは驚くほどうまく機能しました。 「安価なシステムではありませんでしたが、ROI（投資収益率）は非常に短かったです」とFine氏は言います。 「システムには非常に高度なAIが搭載されています。部品がなくなるまで待ちませんでした。 「ABC」の部分が間違ったステーションに送信されたというSMS（テキストメッセージ）をマネージャーに送信します。待つことはありませんでした。部品が通常のルートに従わなかった場合、システムは警告を発します。」

これらの部分ルートまたはパスは、いわゆるスパゲッティチャートに表示されます。 「これらは、工場とプロセスチェーンを通る部品の経路を示しています」とFine氏は言います。 「私たちはトレンドを見始めていました。たとえば、エンジニアは部品の作業指示書を作成するときに、知識と経験に応じて検査手順を実行します。部品は、次のステーションに移動する前に、最初に検査に行きます。スパゲッティチャートは、いくつかのアクションを変更して、パーツが移動する距離を減らすことができることを示しています。複数のアクションのために部門間を行き来する部分が見られます。次に、エンジニアリングと一緒に座って、なぜそれが行き来するのかを尋ねました。たとえば、どうすれば4倍から2倍に減らすことができますか？これはチャートでは簡単に確認できますが、フロアでの実際の日常業務ではわかりにくく、また、その前後の実際の影響が全体的な生産にどのように影響するかを確認することもできます。作業指示書にステップを書き込むと、ステップをラインアイテムとして表示できますが、スパゲッティチャートでパスを表示すると、より多くのデータと、実際に影響を与えるそのデータの視覚化が得られます。」

「これは、私たちが新しい、より大きな施設に移動したときにも役立ちました」とファインは付け加えます。 「私たちが学んだ教訓の1つは、生産エリア内の検査部門を一元的に配置することです。したがって、時間の経過とともに、AIは、機械やステーションの位置を特定しやすくするのに役立ち、部品や操作が時間の経過とともに変化しても、今後も役立つと確信しています。ツールを追跡することもできます。」

もう1つの利点は、Kanfitが各ステーションでパーツが費やした時間を追跡できることです。 「これはまだ実装していませんが、従業員がそのようなデータを入力する時間を短縮できる可能性があります」とFine氏は述べています。 「従業員が報告するERPシステムはまだありますが、Bluetoothタグシステムにより、部品がステーションに出入りしたときなどの詳細がわかりました。」

これらの部品およびツールの監視システムはERPに置き換わるものではありませんが、ERPと連携するには統合する必要があります。 「私たちは大きな顧客を抱えており、それぞれに独自の要件があるため、ERPシステムを社内で開発し続けています。したがって、各顧客が必要とするすべての情報を提供するために、システムに多くのことを開発する必要があります。」しかし、彼は、これらのシステムを改善するためのBluetoothタグ/ AIテクノロジーの力と、それがもたらすさらなる効率の利点を理解しています。

データ入力なし

作業指示書を作成してセンサーを取り付けるときに、部品ごとに大量のデータを入力する必要がありましたか？ 「いいえ、それが最も素晴らしい部分です」とファインは言います。 「データ入力はありませんでした。それはAIシステムです。受け取ったのは作業指示番号だけでした。これらは文字と数字で構成されていますが、これらを思いつく方法とその意味には一種の論理があります。 AIはこれを学んだに違いありません。データの収集を開始すると、パーツがどこにあるべきかを学習しました。たとえば、すべての「ABC」作業指示書は金属のみであり、複合材部門に行くことを意図したものではありませんでした。そのため、金属部品が誤って複合材部門に送られたとき、システムは警告を発しました。 AI設計者でさえ、システムがどれほど迅速に学習したかに驚いていました。最初に100個の部品をテストしました。この最初のバッチで学習しました。」

Fineは、これがシステムが実行するように設計されたものであると説明しています。 Trekeyeは病院で働き始め、血圧計、体温計、モニターなどのメンテナンスを支援するモバイル医療機器メンテナンス会社と協力しました。その会社は、メンテナンスが必要なデバイスを探すためだけにメンテナンス技術者の時間の80％を費やしていると不満を漏らしました。 「このシステムを導入すると、技術者が入ってきてシステムに接続し、病院内のすべてのデバイスがどこにあるかを正確に確認できます」とFine氏は言います。 「追加の利点は、盗難が減ったことです。誰かがデバイスを持って出て行くと、システムは警報を発し、セキュリティ担当者がデバイスを回収するために派遣されます。」

将来の実装

残念ながら、Trekeyeはスタートアップとして重要な「デスバレー」ステージを通過せず、現在は稼働していません。 「システムを監視する人を除いて、システムを実行し続けるために必要なものはすべて揃っています」とFine氏は言います。 「この種のシステムでは、一般的なIT担当者だけを配置することはできません。 AIに非常に精通した人が必要です。また、新しい施設への移動が完了したばかりで、まだシステムを再開していません。」彼は似たようなことをしている別の会社を探しましたが、Kanfitのニーズを満たすものはまだ見つかっていないと言います。 「まもなく運用を再開する方法を見つけるでしょう」と彼は付け加えます。

それで、本当の利点は何ですか？ 「まず、測定できないものは何でも管理できません」とファイン氏は言います。 「第2に、私たちが持っているデータの量は非常に膨大であり、小さな工場である私たちにとっても、このすべてのデータを処理できる人が1人以上いるという点を超えています。ボーイングやエアバスにとって、これがどのようなものであるか想像さえできません。今、マシン同士が通信する必要があります。彼らに得意なことをさせ、人間に全体像を見てもらい、彼らが私たちに示すことができるものに基づいて新しいソリューションを開発させます。」

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