プルトルード複合材料市場は成長している、とEPTAは言います

3月に開催された2018EPTA会議で議論された複数の複合材料は、潜在的な成長分野として複合鉄筋について議論しました。

European Pultrusion Technology Association（EPTA、フランクフルト、ドイツ）は、2018年3月1〜2日に世界中から記録的な数の複合材料の専門家をウィーンに集めた2018年の会議に関する詳細なレポートを公開しました。 -ページドキュメント、 World Pultrusion Conference 2018：PultrudedCompositesの魅力的な長期的展望 、EPTAのWebサイトからダウンロードできます。 「これはEPTAの第14回世界プルトルージョン会議であり、これまでで最大のイベントでした」とEPTA事務局長のElmarWitten博士は述べています。 「南北アメリカ、ヨーロッパ、インド、南アフリカからの150人の参加者の記録的な数は、世界的に引抜成形への明確で成長している関心を示しています。幅広い会議プログラムで紹介された高度な技術とアプリケーション開発活動は、引抜成形製品の競争力を向上させ、成長の機会を追求するという強い決意の証拠です。」

これが3月のプログラムのハイライトです。これは完全なレポートでより詳細に示されています。世界の複合材料市場の3分の2を占めるヨーロッパと北米では、引抜成形の長期的な前向きな将来が見込まれています。 American Composites Manufacturers Association（ACMA、アーリントン、バージニア州、米国）の市場開発担当副社長であるDan Coughlinによると、引抜成形は北米の複合材料の最終製品市場全体の3％を占め、2016年には7億9000万ドルの価値があると推定されました。アナリストは、建設とインフラストラクチャが主要な成長セクターであり、2020年までに約5％のCAGRが1億6000万ドルに達すると予測しています。インフラストラクチャの成長分野には、コンクリート建設用の複合鉄筋と興味深い新しいアプリケーションが含まれます、とExel Composites（フィンランド、マンチュハルユ）の電気通信の製品ビジネスオーナーであるMikkoLassilaは言います。同社は、次の5G時代に向けてインフラストラクチャと構築要素を開発しています。この時代では、引抜成形ガラス繊維ラミネートを設計して、高周波、短波長の5G信号の減衰を最小限に抑えながら、設置と耐久性のメリットを提供します。同社は、スマートシティデジタルエコシステムクリエーションのLuxTurrim5Gイニシアチブの一部であり、急速に成長する世界の都市環境に適合する通信ネットワークを作成するために設計されたスマート街灯柱を開発しています。複合ポールは、エネルギー効率の高い照明やその他のサービスを提供するだけでなく、統合された小型化された5G基地局を組み込んで、大容量の5Gデータ伝送ネットワークを構築します。複合ポールは、5Gアンテナのマスト、建築用ケーシング、耐候性、レドームとして機能します。

風力タービンの分野では、現在、注入がスパーキャップ製造の主要な技術であると、STRUCTeam Ltd.（Cowes、Isle of Wight、UK）のDr. Rakesh Rajは、ブレードのプリプレグベースの約5％と引抜成形の5％しかないと述べています。 -ベース。引抜成形は、構造的に重要な桁キャップに一定レベルの品質と低いスクラップ率を提供します。プルトルードソリューションは、注入に比べてブレード全体のコストを削減し、資本と運用コストを節約します。ブレードでの引抜成形の使用に関連する課題に対処するために、StrucTeam、Olin Corp.（米国ミズーリ州クレイトン）、CPIC（中国、重慶）、DNV-GL（ノルウェー、オスロ）で構成されるPullwindコンソーシアムが設立されました。典型的な80mブレードの場合、引抜桁桁設計用のPullwindソリューションにより、全体的なコストを9〜12％削減し、CAPEXを10％削減し、ブレードの重量を3〜7％削減できます。

Scott Bader（英国、ノーサンプトンシャー）のJeffrey Starcherは、自動車部品を用途に合わせてカスタムプルトルージする方法について概説しました。潜在的な引抜成形用途には、バンパービーム、ルーフビーム、フロントエンドサポートシステム、ドア侵入ビーム、シャーシレール、およびトランスミッショントンネルが含まれます。彼の会社のウレタンアクリレートは、選択可能な樹脂の数千の組み合わせ、靭性のための高弾性率を備えた高伸び、およびほぼ300°CのTgを提供します。樹脂は炭素繊維やガラス繊維と非常によく結合し、スナップ硬化特性を提供し、自動車の加工温度に合格します。

市場の可能性についての議論と並んで、生産性の向上が会議の大きな焦点でした。不飽和ポリエステルやビニルエステルなどの従来の樹脂よりも性能を向上させ、特性に影響を与えることなくより高速なライン速度を可能にするために、新しい引抜成形樹脂とプロセス技術が追求されています。ポリウレタン、エポキシ、熱可塑性樹脂などの反応性の高い樹脂の進歩により、新しい可能性が開かれています。ポリウレタン樹脂は、引抜成形の最も費用効果の高いソリューションである可能性があります。ポリウレタンは、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ樹脂と比較して、曲げ強度が向上し、層間せん断強度（ILSS）が高くなっています。 Covestro（Pittsburgh、PA、US）は、機器のスペシャリストであるKraussMaffeiと協力して、引抜成形ポリウレタン複合材料を可能にするように設計された新しいポリウレタンシステムを開発しています。 CovestroDeutschlandのAliphaticCompositesの責任者であるPaulHeinz博士は、ライン速度とコーティングコストが引抜成形プロセスのコスト効率に最も大きな影響を与える2つであると説明しました。そのため、同社は高いライン速度と除去を可能にする樹脂システムを開発しました。コーティング。

フラウンホーファー化学技術研究所（ドイツ、プフィンツタール）のRudolf Emmerichは、ヨーロッパのCoalineプロジェクトの一環として開発された、マイクロ波支援引抜成形の新しい概念を発表しました。硬化時間は、成形品の肉厚に応じて、またエポキシやポリウレタンのように硬化時間が長い樹脂の場合、引抜成形の重要なパラメータです。マイクロ波は、材料の高速、均一、または選択的な加熱を提供します。マイクロ波支援引抜成形は最先端技術ですが、主に金属ダイをマイクロ波透過セラミックダイに完全に、または部分的にマイクロ波透過セラミックインサートに交換する必要があるため、業界では使用されていません。マイクロ波の送信にダイの形状を使用し、セラミック部品を必要としない、大きな変更を加えないマイクロ波加熱のコンセプトが開発されました。既存の引抜成形ダイの改造は可能です、とエメリッヒは言います。

レポートにはさらに多くの情報があります。このリンクは、https：//pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdfから入手できます。古いテクノロジーですが、プルトルージョンはその速度と柔軟性を考えると、自動化された製造環境に適合する可能性があります。