EPTA、パルトルーデッドコンポジット市場の堅調な成長を報告

欧州パルトルージョン技術協会（EPTA、ドイツ・フランクフルト）は、2018年3月1～2日にウィーンで開催された第14回世界パルトルージョンカンファレンスの詳細レポートを公開しました。記録的な150名のコンポジット専門家が北南米、欧州、インド、南アフリカから集結し、これまでで最大のイベントとなりました。12ページのレポート「World Pultrusion Conference 2018: Attractive Long-Term Prospects for Pultruded Composites」はEPTAウェブサイトからダウンロード可能です。「これがEPTAの第14回世界パルトルージョンカンファレンスで、過去最大のイベントでした」とEPTA事務局長のDr. Elmar Witten氏。「北南米、欧州、インド、南アフリカから150名の記録的な参加者は、パルトルージョンへの世界的な明確かつ成長する関心を示しています。幅広いカンファレンスプログラムで示された高い技術レベルと応用開発活動は、パルトルーデッド製品の競争力向上と成長機会の追求への強い決意の証左です。」

プログラムのハイライト

米国コンポジット製造業者協会（ACMA、バージニア州アーリントン）市場開発VPのDan Coughlin氏によると、パルトルージョンは北米エンドプロダクト市場の3%を占め、2016年には7億9,000万米ドルと推定。アナリストは約5%のCAGRで2020年までに10億6,000万米ドルに達すると予測し、建設・インフラが主要成長セクターです。インフラ成長分野にはコンクリート建設用コンポジットリバー、そして興味深い新用途として、フィンランド・マンティハリユのExel Composites製品ビジネスオーナーMikko Lassila氏が語る、5G時代に向けたインフラ・建築要素があります。パルトルーデッドガラス繊維ラミネートを設計し、高周波・短波長5G信号の減衰を最小化しながら、設置と耐久性のメリットも提供。同社はスマートシティデジタルエコシステム創造のためのLuxTurrim5Gイニシアチブの一員で、統合小型化5G基地局を組み込んだスマート照明ポールを開発中。コンポジットポールはマスト、建築ケーシング、耐候保護、5Gアンテナのレドームとして機能します。

風力タービン分野では、スパーキャップ製造ではインフュージョンが現在主流技術だとSTRUCTeam Ltd.（英国・ワイト島カウズ）のDr. Rakesh Raj氏。プレプレグベースが約5%、パルトルージョンベースが約5%のみ。パルトルージョンは構造的に重要なスパーキャップで品質レベルと低スクラップ率を提供。パルトルーデッドソリューションはインフュージョン対比で全体ブレードコスト削減、設備投資と運営費の節約も実現。Pullwindコンソーシアム（StrucTeam、Olin Corp.、CPIC、DNV-GL）がブレードへのパルトルージョン適用課題に対処するため設立。典型的な80 mブレードで、Pullwindのパルトルーデッドスパーキャップ設計により全体コスト9～12%削減、CAPEX 10%削減、全体ブレード重量3～7%削減が可能とのこと。

Scott Bader（英国・ノーサンプトンシャー）のJeffrey Starcher氏が、自動車部品を用途に合わせてカスタムパルトルージョンできることを説明。バンパービーム、ルーフビーム、フロントエンドサポートシステム、ドア侵入ビーム、シャシーレール、トランスミッショントンネルなどが潜在的用途。同社のウレタンアクリレートは数千通りの樹脂組み合わせ、高伸びと高弾性率によるタフネス、約300℃のTgを提供。炭素繊維とガラス繊維への優れた接着、スナップキュア特性、自動車加工温度をパス。

市場ポテンシャルの議論と並行し、生産性向上もカンファレンスの強力な焦点でした。不飽和ポリエステルやビニルエステルなど従来樹脂を超える性能と、特性を損なわない高ライン速度を実現する新パルトルージョン樹脂とプロセス技術が追求されています。ポリウレタン、エポキシ、熱可塑性樹脂など高反応性樹脂の進歩が新たな可能性を開いています。ポリウレタン樹脂がパルトルージョンで最もコスト効率の良いソリューションになる可能性。不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ樹脂と比較して、ポリウレタンは曲げ強度と層間せん断強度（ILSS）が向上。設備専門メーカーKraussMaffeiと協業し、Covestro（米国ペンシルベニア州ピッツバーグ）がパルトルーデッドポリウレタンコンポジット向け新ポリウレタンシステムを開発中。Covestro Deutschlandの脂肪族コンポジット責任者Dr. Paul Heinz氏によると、ライン速度とコーティングコストがパルトルージョンプロセスのコスト効率に与える二大影響要因であり、高ライン速度とコーティング不要を実現する樹脂システムを開発しました。

フラウンホーファー化学技術研究所（ドイツ・フィンツタール）のRudolf Emmerich氏が、欧州Coalineプロジェクトの一環として開発されたマイクロ波支援パルトルージョンの新コンセプトを発表。硬化時間はパルトルージョンの重要パラメータで、部品肉厚に依存し、エポキシやポリウレタンのように硬化時間が長い樹脂では特に重要。マイクロ波は材料の高速・均一・選択的加熱を提供。マイクロ波支援パルトルージョンは最先端技術ですが、金属ダイを完全にマイクロ波透過性セラミックダイに置き換えるか、部分的にセラミックインサートを入れる必要があるため、主に産業では未使用。ダイ形状をマイクロ波伝送に利用し、セラミック部品を必要としないコンセプトが開発されました。既存パルトルージョンダイのレトロフィットが可能とEmmerich氏。

レポートにはさらに多くの内容があり、こちらから入手可能です：https://pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdf。古い技術ながら、パルトルージョンはその速度と柔軟性により自動化製造環境に適合する可能性を秘めています。