3Dプリンターの監視を活用して、積層造形を拡張するにはどうすればよいですか？

アディティブマニュファクチャリングを最大限に活用するには、AM施設を、プロセスに関する情報を手動で入力する必要のある人から、データをMESに自動的に報告する機能を備えたマシンに移行する必要があります。

MESと積層造形装置を統合すると、次の機能が提供されます。

1。マシンのステータスを追跡する

MESを介してマシンのステータスを追跡することは、AM施設を効率的に運用するために重要です。

この方法は、オペレーターが手動でステータスをチェックするよりも正確です。手動のステータス追跡は時間がかかり、エラーが発生しやすく、オペレーターの記憶に依存します。

通常の状況では、マシンが予期せずオフラインになった場合、ワーカーの最初の反応は、マシンを稼働状態に戻すことです。誰かがデバイスを修理した後でのみ、彼らは通常、デバイスがダウンした時間と期間を入力します。

マシンステータス検出は、マシンが現在のプロセスに関与していないためにアイドル状態になっているときのデータも収集します。このデータに関する継続的なレポートは、AM機能がどのように機能しているか、どこで改善できるかをより正確に把握するのに役立ちます。

2。マシンから処理パラメータをプルします

AM機器からハード測定値を取得することも、マシン統合によって可能です。 3Dプリンターから外れる部品の総数などのデータは、MESに伝達され、OEEに組み込まれます。

印刷時間を追跡することも、全体的なパフォーマンスを評価するために検討する重要な指標です。パラメトリックデータを取得するマシン統合により、生産している製品の品質とプロセスの効率をリアルタイムで確認できます。

3。印刷プロセス中に発生したエラーアラートを提供してログに記録する

マシンからデータを収集するMESプラットフォームは、マシンのステータスだけでなく、印刷中に発生したエラーも追跡できるダッシュボードを提供します。このデータはシステムに記録されます。つまり、さらに分析するために簡単にアクセスできます。

リアルタイムのアラートを受信し、プロセスの異常を追跡することは、問題をより迅速に特定して修正するのに役立ち、計画外のダウンタイムを防ぐ可能性があります。

MESを介して3Dプリンターを接続および監視する利点

MES /マシン統合の機能は、積層造形を使用している企業にさまざまなプラスの影響を及ぼします。それらの中で最も重要なものを見てみましょう。

1。マシンのパフォーマンスに関するリアルタイムの洞察

MESが3Dプリンターのステータス、稼働時間、エラーを追跡している場合、AM機器の実際の全体的な運用効率の計算に大きく影響する正確な情報を取得するのに役立ちます。

機械の監視がなければ、機械のオペレーターと生産管理者は、リアルタイムの機器のパフォーマンスについてほとんど暗闇にさらされています。もちろん、手動でプリンタをチェックすることもできますが、特に複数のマシンを同時に実行している場合は、時間がかかり、生産性が制限される可能性があります。

MESによる機械監視により、機械、生産管理ソフトウェア、および機械オペレーター間のこのデータループがシームレスに自動化され、生産ワークフロー全体の可視性と接続性が確保されます。

参考資料：EOSとAMFGは、アディティブマニュファクチャリングのためのマシン接続を可能にするパートナーシップを発表しました

2。生産性の向上

MESを介してリアルタイムのマシンデータに簡単にアクセスできるため、生産管理者はAM生産ジョブのスケジューリングを改善できます。

マシンのステータス、印刷時間、およびスループットを知ることは、AMマシンの容量をより正確に予測および計画するのに役立ちます。この知識があれば、AM施設の生産性を最大化し、最終的にAM投資のROIを高めることができます。

参考資料：AMでの製造実行システムのビジネスケースの確立

3。効率的な機械のメンテナンス

機械の監視によってリアルタイムのアラートが有効になっているため、メンテナンスチームは通知を簡単に作成して、AMの製造現場を事前に監視できます。

プロアクティブな監視は、多くの場合、マシンのパフォーマンスが低下した後の、事前に決定されたメンテナンススケジュールの解約に依存するのではなく、リアルタイムのパフォーマンスデータに基づいてメンテナンスのニーズを予測するのに役立ちます。

マシンの問題、データ接続、および機器の状態を即座に認識することで、破壊的な機器の障害を防ぎます。メンテナンスでは、マシンの動作が停止して障害のある部品が生成されるのを待つ代わりに、リアルタイムアラートにすばやくアクセスして分析し、潜在的な根本原因を特定し、問題がダウンタイムになる前にトラブルシューティングと修正を行うことができます。

4。関連する品質データのトレーサビリティ

機械の監視は、問題や非効率性の特定を支援することで、製品の品質とプロセスの革新を向上させます。

印刷時間や印刷結果などの関連する制作パラメータを保存する機能により、制作チームはどのパラメータが最高品質の印刷ジョブをもたらしたかを明確に把握できます。

収集されたデータを分析することにより、チームは実証済みの生産戦略を開発でき、毎回一貫した高品質の部品を保証します。

3Dプリンターの接続性とMES：迅速な成功と長期的な結果

これまで見てきたように、機械監視を追加のMESと統合することの利点は、機器の効率を高めるだけではありません。

機械の接続性と可視性により、機械のオペレーターと生産管理者は生産と保守のプロセスを革新することができます。

そして、すべての人、システム、および資産がより効率的になり、接続され、情報が提供されるようになると、積層造形の成長を促進し、テクノロジーへの投資を最大化するためのより良い立場になります。