消費財ブランドはどのようにして積層造形事業を変革できるでしょうか？

アディティブマニュファクチャリングは長い間消費者製品開発の一部でしたが、製品製造における革新の大きな可能性を秘めています。

ただし、その可能性について話すことは1つです。顧客と会社の収益の両方に価値をもたらす、効率的でスケーラブルなAM運用を確立することはまったく別のことです。

この記事では、効率的なAMワークフローへの課題を掘り下げ、AM運用を成功に導くためのソリューションに焦点を当てます。

消費財セクターでの積層造形

複雑な要因が消費財セクターを形成し、企業に新たな運用上の懸念を生み出しています。

一方では、ブランドはeコマースのデジタルトレンドに適応し続けています。同時に、デジタルトランスフォーメーションの台頭により、直接販売などの新しいビジネスモデルも生まれています。

一方、ブランドは、持続可能性を受け入れるという消費者の圧力と実際に売れるものとのバランスを見つけるという課題に対処する必要があります。これらのプレッシャーは、リードタイムを短縮し、需要の変動に対処しながら、常に急速に成長する必要があることと相まって、エンドツーエンドのサプライチェーン全体で複雑さを推進しています。

消費財の製造は、グローバルソーシングからニアソーシングに移行し、遅延から瞬時に、手動から自動にこれらのマクロおよびミクロのトレンドを通じて移行します。

アディティブマニュファクチャリングは、消費財企業がレジリエンスとイノベーションを推進するために採用している最新のテクノロジーの1つです。

消費財業界におけるAMのビジネスケースは、製品の設計とプロトタイピングを加速し、製品をカスタマイズし、無駄の少ない無駄のない生産プロセスを可能にし、従来の製造手段では達成が困難であった複雑さ/機能性を強化した部品を生産する能力です。

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これらのAMの利点を組み合わせることで、アーリーアダプターが競争上の優位性を得るために活用できる新しいビジネスモデルと運用効率の機会が可能になります。

とはいえ、AMを内部で使用することには課題があります。 AMの運用は、適切に管理されていないとすぐに非効率になり、注文の履行が遅くなり、スケーラブルな成長が妨げられる可能性があります。

では、非効率的な積層造形ワークフローの兆候は何ですか？また、それを最適化するのに役立つソリューションは何ですか？

消費財業界でAMの運用を管理するための4つの課題

1。 3Dプリントされたプロトタイプと部品の複雑な内部注文

AMを使用しているほとんどの消費財企業は、年間数千とは言わないまでも数百の部品を生産しています。つまり、AMラボと施設は、毎日何十もの製造注文を受け取り、手動で注文を処理しなければならないことが多いラボの技術者と管理者に大きなプレッシャーをかけています。

ロレアルの3D印刷ラボでの注文ワークフローのこの例を考えてみましょう。プロトタイプを注文する一般的なシナリオでは、ロレアルのエンジニアが制作要件と3Dデザインファイルを記載したメールを送信するか、USBスティックを3D印刷ラボに持ち込んでファイルを3D印刷する必要があります。

バックエンドでは、3DLabアシスタントが注文のコストを計算する必要がありました。また、部品ごとのコストは固定されていましたが、顧客が数百個の部品を注文した場合、これを反映するために特別価格を作成する必要がありました。

このようなワークフローを処理する必要があるマネージャーは、それがスケーラブルではないことを確認し、手動のコスト計算と注文管理はプロセスにほとんど価値をもたらしません。

では、AMマネージャーは注文プロセスを合理化するために何ができるでしょうか。

L’orealの場合、同社は注文の送信と処理を自動化するのに役立つAMワークフロー管理ツールに投資することで解決策を見つけました。

今日、そのようなソリューションがいくつか市場に出回っています。アディティブマニュファクチャリング管理用のより高度なソフトウェアは、バックエンドシステムにリンクされたWebベースのリクエストポータルをセットアップする機能を提供します。

ポータルを使用すると、ファイルを3D印刷したいエンジニアや設計者は、事前に設計されたオプションから選択し、部品の価格とリードタイムを数分で確認できます。

その後、この情報はバックエンドシステムに自動的に転送され、AMラボマネージャーはリクエストを追跡し、優先順位を付けて、生産をスケジュールすることができます。

自動化による注文送信の合理化と標準化により、AMラボと施設は注文の履行を加速できます。これは、納品であろうと製品開発であろうと、リードタイムに直接影響を与える可能性があります。

2。サイロ化されたデータの集中化

データは内部部門によって編成される傾向があります。 AMの製造現場、財務、管理、およびその他の部門は、作業を行うためにさまざまな情報を必要とし、重複しているが一貫性のないデータの個々のコレクションは、別々のサイロにあります。

データの量と多様性が増大するにつれて、サイロも増大し続けます。

AMでは、このようなサイロは通常、プロジェクトを整理し、AMの生産をスケジュールするために使用される、スプレッドシートなどの異種の古いデータ管理システムが原因で発生します。

ただし、AMの生産計画、予測、およびレポートは通常、共同作業であるため、通常、さまざまな部門からの情報が必要になります。さらに、最終的なドキュメントは、多くの場合、データとファイルの複数の交換の結果です。

経験によれば、スプレッドシートでデータを収集し、それを電子メールで交換すると、データが重複したり、誤ったデータにさえなりやすいことがわかります。スプレッドシートを使用しているチームは、同じようなファイルが行き来するのを追跡するのが難しいと感じる傾向があり、間違ったバージョンを使用したり共有したりすることさえあります。

これは、スプレッドシートが迅速な意思決定を実際にサポートすることはできず、ワークフローの透明性とデータへのリアルタイムアクセスを確立するには不適切であることを示しています。

アディティブマニュファクチャリングでデータサイロを取り除くために何ができるでしょうか？

部門間の緊密なコラボレーションとデータ共有を可能にするために、生産管理のために一元化された接続駆動型プラットフォームをセットアップすることをお勧めします。

多くの消費財企業はすでにERPソフトウェアを使用して業務を管理していますが、そのようなソフトウェアはAM生産の編成、追跡、および実行には不十分であることが証明されています。

アディティブプロダクションでサイロを削除することは、アディティブMESプラットフォームの最も重要な機能の1つです。これは、生産システムと運用システムを接続して、最大の効率を得るために相互に通信できるようにするMESプラットフォームの機能を意味します。

付加的なMESソフトウェアを使用すると、組織は、複数の場所で運用されている場合、すべての内部AMワークフロー（たとえば、ERPおよびPLMとのAPI統合を通じて）と生産センター（集中型プラットフォームを通じて）を接続できます。このようにワークフローをデジタル化することで、あるシステムから別のシステムへのデータの再入力など、エラーが発生しやすい手動の方法を回避できます。

最後に、接続されたプロセスにより、完全な可視性が確保され、複数のサイト間で操作が均一に保たれます。

3。オンデマンドアディティブマニュファクチャリングへの移行

より持続可能な体験を求めて、多くの消費財ブランドは、ローカライズされたオンデマンドの生産オプションを模索しています。

アディティブマニュファクチャリングは、履物、アイウェア、おもちゃ、スポーツ用品など、ますます多くの製品にそのようなオプションを提供します。

ただし、オンデマンドのAMファシリティの設定は、AMシステムの購入を超えています。 AMは従来の製造とは異なるため、オンデマンド生産モデルでAMを使用するには、大幅な段階的な変更が必要です。

オンデマンドの積層造形を推進するのに役立つソリューションの1つは、デジタル在庫です。

デジタルインベントリは、CADモデルや製造要件など、3Dプリントするパーツに関するすべての関連情報を保存するソフトウェアアプリケーションです。

AM部品を保存する単一のデジタルシステムにより、設計ファイルと、必要なプロセスや材料など、部品に関するすべての必要なデータを簡単かつ簡単に見つけることができます。

デジタルインベントリを最大限に活用するには、デジタルインベントリをERPやMESなどの他のITシステムと接続することが不可欠です。仮想在庫と生産管理ソフトウェアをデジタルでリンクすると、ボタンをクリックするだけで部品を注文して生産用に送ることができ、最終的には時間と労力を大幅に節約できます。

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4。 AM運用の効率の向上

AM部門と工場の運用効率を向上させることは、平均的な偉業ではありません。このような施設の多くは、リアルタイムの可視性をほとんどまたはまったく提供しない静的な生産計画ツールに依存しています。可視性がなければ、AMシステムの使用率と容量を完全に理解することは困難になります。

同時に、AM製品の一貫性と品質を維持および/または向上させることは、メーカーにとって別の課題です。プロセスのばらつきは積層造形では依然として一般的であり、再現性のある品質を多くの人が達成するのに苦労している目標にしています。

AMの効率を高めるには、企業はプロセス全体を制御し、コストを管理しながら品質を向上させる集中管理システムを必要としています。

たとえば、加法MESは、自動化を通じて反復可能なプロセスを実施しながら、利害関係者を同じページに留めるのに役立つペーパーレスワークフローを促進します。

さらに、高度なMESは、完全に文書化された安全な監査証跡を作成し、ISO9001などの規格に準拠するために不可欠なリビジョン管理を提供できます。

重要なのは、最先端のAM管理ソリューションにより、企業はAMシステムをリンクしてマシンデータをMESにフィードできるようにすることです。 AMシステムのデータにアクセスすると、AMジョブのスケジュール設定、ビルドステータス、材料レベル、マシンの稼働時間、使用率の監視が容易になります。

データを活用することで、AMマネージャーはオペレーターと協力して、パフォーマンスの低い機器などのボトルネックを特定し、スループットと品質を向上させるための予防的な措置を講じることができます。

競争優位性のためのAM運用の合理化

消費財企業は、プロトタイピングと生産に積層造形を採用しているため、複雑なAMワークフローを管理する際の課題に対処する準備ができている必要があります。

アディティブMESソフトウェアは、プロセスの自動化と調整を通じて3D印刷ワークフローの複雑さを緩和するように設計されています。アディティブオペレーションを合理化することにより、消費財セクターの企業は、3Dプリントパーツをより速く、より確実に配置できるようになります。

同時に、高度な添加剤MESソフトウェアの助けを借りて、トレーサビリティ、チームコミュニケーション、および意思決定を強化するための基礎を築くことができます。

すべてを総合すると、AMに適切なソリューションを提供する企業は、優れたパフォーマンスで報われ、イノベーションと成長のためのより多くのリソースを利用できるようになることは明らかです。

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