FormlabsとFusion360でより迅速に設計および製造

FormlabsとAutodeskのFusion360は協力して、3D印刷用の新しいCADツールを使用してデジタルワークフローを合理化しました。当社のForm3およびForm3Lプリンターは、オートデスクの最高の多用途CADパッケージとプロフェッショナルな3D印刷結果を組み合わせた、このまったく新しいツールセットに含まれる最初のSLAマシンです。この新機能をFormlabsユーザーに提供できることをうれしく思います。Formlabsユーザーは、わずか数ステップで新しいアイデアを繰り返すことができます。

ソフトウェア統合には、ユーザーがパーツがForm3および3Lビルドボリュームにどのように適合するかを視覚化して伝達できるまったく新しいグラフィックインターフェイスが含まれています。個々の設計者は、最も頻繁に使用される3D印刷ワークフローに合わせて、設計ダッシュボードをカスタマイズできます。また、チームは、Fusion 360から.formファイルを直接エクスポートすることでファイル管理を合理化できます（PreFormに直接エクスポートされる予定です）。これにより、個々のSTLファイルをダウンロードする必要がなくなり、設計者と製造者はより信頼性の高いバージョン管理を行うことができます。

「FormlabsプリンターをAutodeskFusion 360に統合することは、単一の統合プラットフォームで設計と製造の両方の意図を捉え、付加的なワークフローを合理化するための大きな一歩です。」

Sualp Ozel、Autodesk

Formlabsは、オートデスクの開発者と緊密に協力して、この統合を実現しました。シニアプロダクトマネージャーのSualpOzelによると、「FormlabsプリンターをAutodesk Fusion 360に統合することは、単一の統合プラットフォームで設計と製造の両方の意図を捉え、付加的なワークフローを合理化するための大きな一歩です。これにより、費用が節約され、タイムリーに、より優れた、一貫性のある、専門的な成果が得られます。」

私たちは、Form3でFusion360をすでに活用している世界中の多様な共有ユーザーコミュニティに触発されました。彼らのデジタルワークフローは、特定の目標に合わせてさらに調整されようとしています。以下のストーリーのいくつかを読んで、今後のケーススタディにご期待ください！

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FormlabsとFusion360の統合

FormlabsとAutodeskのFusion360は、3D印刷統合用の新しいCADソフトウェアを使用して、デジタルワークフローを合理化するために提携しました。統合ハブにアクセスして、SLAの最新のFusion 360機能について学び、ユーザーストーリーをさらに読み、デザインガイドをダウンロードしてください。 （写真：Will Qiuが設定したチェス）

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ユーザーのケーススタディ：Cosm

CEOのDerekShamは、非常に一般的であるがめったに議論されない病状である子宮脱に対処するために、2018年に医療機器会社Cosmを設立しました。骨盤底の衰弱によって引き起こされるこの状態は、世界中の女性のほぼ25％パーセントに影響を及ぼします。一般的な非外科的治療は、ペッサリー、または膣に挿入された補助補綴物です。しかし、多くの患者は、利用可能ないくつかの標準的なサイズと形状に対する欲求不満のために治療をあきらめています。 Cosmは、まったく新しい患者固有のアプローチを開発することでこれに対処しました。

「Form3Bの解像度を使用すると、Fusion 360で寸法を数分の1ミリメートル変化させて、金型と最終的なシリコーンから必要な特性を得ることができます。パーツ。」

Robert Lancefield、機械設計エンジニアリングリード

CosmのCTOであるAyeNyein Sanによると、「データサイエンス、機械学習、AIが関係しています。そしてそれにより、脱出症の治療を受けている女性により良い体験を提供したいと考えています。」彼女は続けて、彼らのワークフローは新しい超音波画像技術から始まると説明しました。スキャンデータはFusion360にインポートされ、フォーム3Bに印刷されるコンフォーマルなシェルのような型を設計します。最後に、この型に生体適合性シリコーンを充填して、患者固有のペッサリーを製造します。

Fusion360とForm3Bはどちらも、一流の患者ケアを提供するために必要な寸法精度をCosmに提供します。

ユーザーのケーススタディ：Vertiball

Vetiballの創設者兼CEOであるCurtisKennedyは、アスリートが自分の筋肉痛の緩和、回復、怪我の予防を管理できるようにしたいと考えています。 Vertiballを入力してください。垂直面に取り付けることができる自由に回転するマッサージボールで、マッサージ療法が必要な正確な領域を簡単にターゲットにできます。 Vertiballの背後にある重要な革新は、塗装された乾式壁、金属、または木材などの滑らかな非多孔質表面に取り付けることができる、特許取得済みの工業用強度の吸盤です。回転するボールを含むデバイスの前面は、ベースメカニズムにスライドしてラッチします。

多くの可動部品と滑走部品があるため、正確なプロトタイプが重要でした。 Curtisは、Fusion360とForm3の両方で信頼性があることを発見しました。アセンブリの各部分を設計するとき、Vertiballの設計チームはFusionのシミュレーション環境で応力解析を実行してから、Form3プロトタイプに材料リソースを投入しました。

「新しいデザインはコンピューター上で見栄えがしますが、確実に知る唯一の方法はテストすることです。シミュレーションを通じて設計の理論的機能を検証したら、フォーム3を使用したプロトタイピングに直接進みます。」

VertiballのCEO、Curtis Kennedy

開発プロセスでは、カーティスは、最終用途の製品の製造に使用する、低摩擦で耐クラック性のあるポリアミド6を模倣したプロトタイピング材料も必要としていました。このために、彼はFormlabsのタフで耐久性のある樹脂のファミリーに目を向けました。

ユーザーのケーススタディ：PrintCity

マークチェスターは、マンチェスターメトロポリタン大学内の3D印刷ハブPrintCityの製品開発スペシャリストです。英国で最大のパートナーであるFormlabsのAdditive-Xから65を超えるFDM、SLA、および金属3Dプリンターを取得したマークは、企業と相談して新しいデジタルテクノロジーの実現可能性調査を実施します。

英国最大の水道会社であるUnitedUtilitiesは、光学スキャンと3D印刷を使用して、必要に応じて小さな交換部品を製造することを評価するために連絡を取りました。これにより、現場で何かが壊れた場合に部品を納品するために通常必要となる数日または数週間の長いリードタイムを回避できます。

マークが提案するワークフローは、レーザースキャナーで摩耗した部品をキャプチャすることから始まります。生データはFusion360にインポートされ、メッシュワークスペースでクリーンアップされます。Fusionの強力なパラメトリックモデリングツールを使用して、正確な交換部品をリバースエンジニアリングします。最後に、パーツはフォーム3に印刷する前に、Fusion 360からPreformに直接送信されます。Fusion360とPreformの統合を使用することで、United Utilitiesのメンテナンスクルーは、スキャンをインポートし、クリーンアップし、パーツをその場で印刷できます。使い捨て部品用のSTLファイルの一覧。

「Fusion360は、CADの経験がないクライアントにとっては学習曲線が浅いです。費用対効果も高いです。」

PrintCityの製品開発スペシャリスト、マークチェスター

Autodesk Fusion360とForm3により、Markのチームは、組織の規模に関係なく、実行可能なワークフローをすばやく特定し、それをクライアントに提示できます。