Next IntentがFusion 360で航空宇宙製造をレベルアップ：高リスク部品も自信を持って加工

Autodesk Fusion 360がNext Intentの従業員スキル向上と、航空宇宙産業向け高リスク部品製造における自信獲得をどう支援しているかをご紹介します。

「マシニストは単なるマシニストではない」――25年以上にわたり機械加工工場を経営してきたNext IntentのCEO兼創業者、Rodney Babcock氏の持論です。Autodesk Fusion 360があれば、マシニストは入社初日からマシンプログラミングを学び始められ、現有従業員の学習曲線も緩やかです。Babcock氏によれば、これが重要な理由はいくつもあります。

「大量離職」時代と労働力不足の中、経験豊富なプログラマーのバックアップを持つことは戦略的優位性になります。Fusion 360により、あらゆるレベルのマシニストがモデルベースや限定寸法図面でモデルと寸法を簡単にチェックできます。小さな修正で済むなら即座に解決できます。マシニストがFusion 360スキルを積めば、自分のプロジェクトも担当できるようになります。

「従業員定着と新規採用にも役立つと思います」とBabcock氏。「ここに来れば、Fusion 360とノートPCを渡し、プログラミングを学んでもらいます。インターフェースは使いやすく、オンラインにチュートリアル、コース、リソースが豊富なので、簡単に始められます。今では毎日ショップフロアでFusion 360を使っています。」

地上から宇宙まで、部品を加工

Next Intentの顧客とプロジェクトは主に航空宇宙、防衛、宇宙産業にわたります。ロケットの振動を緩和するチタン製スプリングから、火星探査車やジェイムズ・ウェッブ宇宙望遠鏡の部品まで手がけています。多くのプロジェクトの中でも、完成時には世界最大の光学望遠鏡となるジャイアント・マゼラン望遠鏡のカメラボディアセンブリの作業を間もなく開始予定です。

Next Intentのベテランマシニスト兼プログラマー、Jesse Hesch氏は、最近のジェットエンジン/ノズルプロジェクトでFusion 360を使用しました――許容誤差はゼロでした。

「スペアはなく、各部品のInconel 3Dプリントに1ヶ月かかりました」とHesch氏。「リスクは非常に高く、神経をすり減らす経験でした。タップが1本折れたり、面を深く削りすぎたりすれば、プリント、出荷、セットアップ、加工、返送で丸々1ヶ月待ちです。Fusion 360の信頼性と、自信を持ってツールパスを生成できることは極めて重要でした。」

別のチタン部品プロジェクトは、長方形形状で一見シンプルに見えました。しかしHesch氏によれば、積層造形チタン部品の加工は気まぐれで、シンプルな操作でもすべての部品がハイリスクだったといいます。

「モデルをインポートし、自分の攻略計画を視覚化できたのが本当に役立ちました」とHesch氏。「誰かがなぜそのようにプログラミングしたかを理解しようとする必要がありませんでした。Fusion 360なら、プロジェクトを引き受け、操作し、進行しながら編集できます。メインプログラマーを待つことなく部品に取り組めます。仕事をやり遂げる適応力が得られます。」

重要な場面でのFusion 360への信頼

Next IntentチームのFusion 360での専門性とプロジェクトタイプが拡大するにつれ、Babcock氏はそのパフォーマンスと結果に自信を深めています。この信頼は、単一パーツの材料費が数万ドルになる場合に特に重要です。

「Fusion 360は非常に堅牢で、本当に良いGコードを生成します」とBabcock氏。「Fusion 360は複数プラットフォームでうまく機能します。Fanuc制御の工作機械が中心ですが、週7日毎日Fusion 360を使っています。」

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