FormlabsとFusion 360統合で設計と生産を加速

FormlabsとAutodeskのFusion 360が提携し、3Dプリント向けに特化した新CADツールでデジタルワークフローを効率化します。Form 3とForm 3Lは、この完全統合ツールセットの恩恵を受ける最初のSLAマシンであり、Autodeskの多用途設計プラットフォームとプロフェッショナルグレードのプリント結果を融合。このコラボレーションにより、Formlabsユーザーはわずか数クリックでコンセプトをイテレーションできます。

統合により、パーツがForm 3とForm 3Lのビルドエンベロープ内にどう収まるかを視覚化する専用インターフェースが導入されました。デザイナーは最も頻繁な3Dプリントパイプラインを反映するダッシュボードをカスタマイズでき、チームは単一の.formファイルをFusion 360から直接エクスポート可能(PreFormへのダイレクト出力も近日対応)。別途STLファイルをダウンロードする必要がなくなり、デザイナーと製造者の両方にとって信頼性の高いバージョン管理を確保します。

「FormlabsプリンターをAutodesk Fusion 360に統合することは、設計と製造意図を単一の統合プラットフォームで取り込む、アディティブワークフロー効率化への大きな一歩です。」

Sualp Ozel, Autodesk

FormlabsはAutodesk開発者と緊密に協力し、この統合を実現。シニアプロダクトマネージャーSualp Ozel氏は、「FormlabsプリンターをAutodesk Fusion 360に統合することは、設計と製造意図を単一の統合プラットフォームで取り込む、アディティブワークフロー効率化への大きな一歩です。これによりコスト削減と、タイムリーでより良い、一貫性のあるプロフェッショナルな成果が得られます。」と述べています。

世界中の多様なユーザーコミュニティがすでにFusion 360とForm 3を活用しており、そのデジタルワークフローが特定の目標により整合するようになりました。以下のストーリーをお読みいただき、今後のケーススタディにもご期待ください！

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FormlabsとFusion 360の統合

FormlabsとAutodeskのFusion 360が提携し、3Dプリント統合向け新CADソフトウェアでデジタルワークフローを効率化。統合ハブでSLA向け最新Fusion 360機能、ユーザーストーリー、設計ガイドをダウンロードできます。 (写真: Will Qiuによるチェスセット)

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ユーザーケーススタディ: Cosm

CEO Derek Sham氏が2018年に設立した医療機器企業Cosmは、世界中の女性のほぼ25%に影響する子宮脱に取り組んでいます。ペッサリー(膣内に挿入する支持用人工装具)が非手術的緩和を提供しますが、標準サイズでは多くの患者が不満を抱えています。Cosmは患者固有のソリューションを開発することでこれを解決しました。

「Form 3Bの解像度で、Fusion 360で寸法をわずか数分の1ミリ単位で調整し、金型と最終シリコンパーツに必要な特性を得られます。」

Robert Lancefield, 機械設計エンジニアリングリード

CosmのCTO Aye Nyein San氏は、データサイエンス、機械学習、AIがワークフローの基盤だと説明。「新しい超音波画像技術から始めます。スキャンデータをFusion 360にインポートし、適合するシェル型金型を設計、Form 3Bでプリント。金型に生体適合性シリコーンを充填し、患者固有のペッサリーを生産します。」

Fusion 360とForm 3Bの両方が、トップティア患者ケアに必要な寸法精度を提供しています。

ユーザーケーススタディ: Vertiball

Vertiball創業者兼CEO Curtis Kennedy氏は、アスリートが自律的に筋肉痛を緩和できるよう支援することを目指しています。Vertiballは垂直面にマウントする自由回転マッサージボールで、特定部位をターゲット。特許取得の工業用強度吸盤が塗装乾式壁、金属、木材など滑らかな非多孔性表面に吸着します。

設計に可動部品が多いため、精密なプロトタイピングが必須でした。Vertiballチームは応力解析にFusion 360、ラピッドプロトタイピングにForm 3を活用。「コンピューター上では素晴らしい設計に見えても、テストしないと確実ではありません。シミュレーションで設計の理論的機能性を検証したら、すぐForm 3でプロトタイピングに移ります。」とCEO Kennedy氏。

生産プロトタイプでは、最終製品で使用される低摩擦・クラック耐性ポリアミド6をエミュレートするため、FormlabsのToughとDurable Resinsを選択しました。

ユーザーケーススタディ: PrintCity

Manchester Metropolitan Universityの3DプリントハブPrintCityでプロダクト開発スペシャリストを務めるMark Chester氏は、企業に新デジタル技術評価をコンサルティング。PrintCityはAdditive-X(Formlabs最大の英国パートナー)から調達した65台以上のFDM、SLA、金属プリンターフリートを運営しています。

英国最大の水道会社United Utilitiesが、光学スキャンと3Dプリントで小型交換部品のオンデマンド製造を検討するためPrintCityにアプローチ。通常数週間かかるリードタイムをバイパスします。

Mark氏のワークフローは摩耗パーツのレーザースキャンから開始。生データをFusion 360にインポート、Mesh Workspaceでクリーニング、Fusionのパラメトリックツールでリバースエンジニアリング。完成パーツをFusion 360から直接Preformへ送信し、Form 3でプリント。統合により単一用途パーツの数十個のSTLファイル管理が不要になり、メンテナンスクルーがスキャン、クリーニング、プリントをその場で実行可能になりました。

「Fusion 360はCAD経験のないクライアントにも浅い学習曲線です。コスト効率も良いです。」

Mark Chester, PrintCityプロダクト開発スペシャリスト

Fusion 360とForm 3で、PrintCityはあらゆる規模のクライアントに迅速かつコスト効率の良いワークフローを提供しています。