ロボットはインダストリー4.0で役割を果たす

NPEと同じくらい大きなショーが単一の包括的なテーマを持っていると言えば、今年の主要な候補は、インダストリー4.0、スマートファクトリー、モノのインターネットとしてさまざまに知られている技術革新と未来的な熱意の波です。その波はヨーロッパから海を越えて突進しました。そこでは、マシンツーマシンおよびマシンツーセントラルコンピューター通信の新しいプロトコルが、ドイツの機械協会（VDMA）とヨーロッパのプラスチックス＆ゴム機械協会、EUROMAP。

ここで使用されているプラ​​スチック機械の多くはヨーロッパ製ですが、インダストリー4.0の概念は、大西洋のこちら側で同じ程度の親しみやすさを実現していません。 「ここの成形業者は、「それは何であり、なぜそれが必要なのか」の段階にあります。彼らは、それが業務にどの程度の変化をもたらし、費用がかかり、どのように利益を得るのかを知りたがっています」とDavidは言います。 Wittmann Battenfeld、Inc。の社長であるPreusse

ジム・ヒーリー、v.p。セプロアメリカの販売およびマーケティング部門では、インダストリー4.0は、何年にもわたって発展してきたトレンドの進化として部分的に理解できると考えています。 「インダストリー4.0がマシン間の接続性に関するものである場合、標準化された制御プロトコルのおかげで、ロボットは何年もの間「インダストリー4.0」でした。今日、その接続性は、成形機とロボットだけでなく、インサートフィーダー、二次ロボット、複雑なエンドオブアームツール、インモールドセンサーまたはビジョンシステム、ポストモールドを含む自動化セルでさらにいくつかのステップに進みます取り扱い、検査、仕上げ、積み重ね、梱包。」

Preusseは、出展者がこの新しいスマートファクトリーの時代に結びつく要素を使用する実際的な方法をどのように説明しているかを観察するように訪問者にアドバイスします。彼は、これらには以下が含まれる可能性があると述べました：

•ロボット、プレス、および補助装置がすべて相互に接続された成形セル。

•射出成形機に保管されているロボットやその他の補助装置の金型設定レシピ
より速い金型交換;

•Webサービスのサポート;

•生産データのMES収集;

•生産状況やアラートを取得するためのスマートフォンアプリ。

•ロボットやその他のセル機器の予知保全監視。

•「スマート成形」プロセスソリューション;

•生産のトレーサビリティ;

•リモートアクセスと制御。

それは消化するのが非常に難しいことであり、YushinAmericaの全国販売マネージャーであるChrisParrilloは、成形業者、特に中小企業の成形業者がこのトピックに取り組むための最良の方法は、「管理可能なチャンクに分割する」ことだと考えています。

それらのチャンクの1つは予知保全です。これは、射出成形機のサプライヤーと補助装置のビルダーによってショーで鳴らされている新しいテーマです。このアイデアは、ロボットが「自身の内部システムを監視し、問題が発生したときにそれを検出することで、週末のシフトで大災害が発生する前にメンテナンスの問題を警告できるようにすることです」と、YushinのエンジニアリングオペレーションマネージャーであるDinoCaparco氏は説明します。

ロボットのこの傾向の初期の兆候のいくつかは、NPEで見ることができます。たとえば、ロボットがグリップを失う前に、漏れやその他の問題を警告するために、グリッパーの真空レベルを監視するなどの機能を探します。他のアプローチには、振動の検知とサーボモーターのトルクとアンペア数の負荷の監視が含まれ、ベアリングのミスアライメント、不十分な潤滑、レールの損傷、繰り返しの屈曲によるロボットアームの疲労を検出します。

インダストリー4.0のもう1つの密接に関連する「チャンク」は、リモート監視とWebサービスサポートです。このような機能は成形機でますます一般的になり、現在はロボットに広がっています。

インダストリー4.0の幅広い傘下でのさらに別の関連する傾向は、ロボット制御と射出プレスの統合の程度の違いです。これは、プレスの操作パネルのロボット制御インターフェースの「ミラーリング」から実際のデータ共有までさまざまです。ロボットとプレスの間—さまざまなベンダーが関与している場合のより複雑な問題。