ファクマ2018のヘッドライン
40か国から1933の出展者があり、ドイツのフリードリヒスハーフェンで開催されたFakuma 2018ショーには、10月の5日間で47,650人の訪問者が集まりました。圧倒的に射出成形を志向していましたが、このショーは、材料サプライヤーの知名度の高さと、押出成形ホールの初めてのプレゼンテーションで注目に値しました。ファクマは毎年発生しますが、デュッセルドルフでKショーが開催されると3年ごとにスキップされます。はるかに大きくて忙しいKショーと比較して、Fakumaは、計画やプロジェクトについて話し合うためのよりリラックスした環境として、出展者や訪問者から同様に賞賛されています。
ファクマにはニュースが満載でした。複数の記事が掲載される可能性があります。以下は、ショーでのいくつかの主要な紹介とテーマの簡単な選択です。 （今月の8月から11月号の「起動と維持」セクションのFakumaニュース発表も参照してください。）
MILACRONはiMFLUXプロセスを統合します
10月のスタートアップで以前に報告されたように、ミラクロンは、低くて非常に一貫した射出圧力に基づく新しい射出成形コンセプトを開発したプロクター・アンド・ギャンブルの新しい子会社であるiMFLUXとの初めての合意を発表し、ライブで実証しました。この契約により、Milacronは、iMFLUX独自のプロセス制御ソフトウェアを、Mosaicコントローラー上のネイティブユーザーインターフェイスと画面を備えた射出成形機に統合します。ミラクロンは、このような統合を提供する最初の機械メーカーとなり、個別のiMFLUXコントロール画面が不要になります。
iMFLUXは、低いが非常に一貫性のある圧力を使用し、パーツの形状に応じて速度を変化させることで、2018年3月の機能で説明されているように、パーツの重量を減らし、応力を減らし、反りを減らし、シンクを減らして、サイクルを最大50％高速化します。記事。 iMFLUX用のマシンの装備には、通常、圧力センサー付きのノズルアダプター、マシンコントローラーに信号を送信するためのコントロールキャビネット内のCPU、および特別なコントロールソフトウェアが必要です。同社の情報筋によると、このプロセスは20〜5500トンの機械と、最大196個のキャビティを備えた金型でテストされています。 iMFLUXは、非常に高速なサイクルの成形では速度の利点が比較的少ないものの、高キャビテーションの金型のバランスを改善することで品質上の利点を提供すると報告されています。そのため、同社はキャップとクロージャーのアプリケーションを模索しています。 iMFLUXは、同時射出成形とガスアシスト成形のプロセスでいくつかの実験も行いました。
ファクマでは、iMFLUXが自動粘度調整ソフトウェアの形で新しい機能強化を示しました。溶融粘度の変化を認識し、充填を調整して一貫した低圧を維持します。ショーでは、この機能は、20 MFIPPの成形から8MI PEへの成形から、またはその逆にオンザフライで切り替えることによって実証されました。実生活では、iMFLUXはこの機能を、特に再利用された材料の割合が時間とともに変化する可能性がある場合に、粘度が変化する可能性のあるスクラップまたはリサイクルされた材料の使用を支援するものと見なしています。 （10月の PT を参照 詳細についてはブログをご覧ください。）
部品の内部機能の迅速な検査
新しい非接触、非破壊、非危険の技術により、寸法QCを実行し、プラスチック部品の内部を調べて、ボイド、異物、発泡構造、ガラス含有量、ガラス配向をわずか30秒で確認できます。新しいTrexelVisionシステムは、部品をラボに送ることなく、現場の検査とQCを即座に実行する方法を提供します。インラインまたはオフラインのいずれかで、固体または発泡部品の内部を「見えない」ようにすることができます。
TrexelVisionは、MuCellマイクロセルラー成形技術のソースであるTrexelが、フランスのTeraTonicsの射出成形部品にSTRIPP ControlIM技術を提供することを許可する独占販売契約の結果です。 STRIPPは、Rapid Industrial Product＆ProcessControlのSingleShot TerahertzSensingの略です。これは、テラヘルツ（THz）分光法の技術を採用しています。これは、マイクロ波と赤外光の間で、サブミリ波の波長範囲の電磁放射の超短パルス（ピコ秒または0.001ナノ秒で測定）を含む方法です。 TrexelVisionは、0.1〜1 THzのスペクトル範囲のブロードバンドソースおよび検出システムと、スキャンモーションおよびデータ処理用の独自のソフトウェアを備えた産業用制御およびデータ取得ユニットを統合します。たとえば、インジェクションプレスのほかに、CADファイルに基づいて3Dオブジェクトをロボットでスキャンできます。
STRIPPは、多層コーティングの厚さの測定、複合材料の検査、および複合材料部品のアセンブリ内の接着剤層の測定に使用されてきました。射出成形の場合、±3ミクロンまでの肉厚測定を実行できます。発泡部品では、固体スキンと発泡コアの厚さを測定できます。また、泡沫細胞構造の密度と均一性を決定することもできます。固体部品のボイドまたは気泡を見つけます。異物の含有物、内部のウェルドライン、または繊維強化材の量と方向を明らかにします。また、マルチコンポーネントパーツの材料間の境界も表示します。もう1つの魅力的な機能は、医療用断層撮影（CT）スキャンのように、パーツを仮想レイヤーに「スライス」して、さまざまな深さの内部構造を明らかにすることです。 （詳細については、10月のブログを参照してください。）
さらに、Trexelは、成形業者が単一のガスブースターユニットから発泡するMuCellを使用して、同じ部品を実行する複数のプレスを操作できる新しいシステムを展開しました。このコスト削減アプローチには、TrexelのTシリーズまたは新しいPシリーズブースター（高速サイクルパッケージ用の後者）、ブロー成形用のBシリーズ、または非Trexel圧力によって供給できる新しい衛星投与ユニットが含まれます。ソース。また、Trexelの新機能として、衛星ユニットに給電するT300およびT400コンプレッサーをベースにしたTシリーズセントラルガスブースターがあります。
より多くのサプライヤーがMESソフトウェアを追加
主要な射出成形機サプライヤーは、MES（製造実行システム）がインダストリー4.0戦略の不可欠なコンポーネントであることを示しています。これらのOEMのいくつかは、独自のMES製品を提供している、MESソフトウェアベンダーを購入している、またはそのようなベンダーと提携しています。
最新の開発の中で、Wittmann Battenfeldはイタリアのソフトウェア会社ICE-flexの株式を購入し、現在その会社のTEMIモジュラーMESパッケージのバージョンを提供しています。 TEMI +と呼ばれるこのバージョンは、Wittmann 4.0プロダクションセルで動作するように調整されており、Wittmann4.0ルーターテクノロジーによって可能になった特別な機能を提供します。特に、TEMI +は、WittmannBattenfeldプレスおよびWittmann補助装置と自動的に接続します。これらの補助装置が射出成形機に直接接続されているかどうかは関係ありません。生産セルの構成の変更（転職時に異なる補助装置を接続するなど）は、TEMI +によって自動的に認識、保存、表示されます。この機能は、セル内の接続されているすべての機器の主要業績評価指標（KPI）のダッシュボードをコンピューターまたはモバイルデバイスに表示する機能と同様に、TEMI +に固有のものであると言われています。このダッシュボードは、マシンとセル全体のOEEを提供します。
Wittmann Battenfeldは、TEMI +はエントリーレベルのMESデータ収集へのシンプルなアプローチを提供すると述べています。モジュールには、ERP接続、生産計画担当者、停止の時間と原因を指定する「アラームメッセンジャー」、プロセスデータを記録して品質検査の指示を保存するQMSモジュール、すべてのマシンのステータスを一目で表示する生産モニターが含まれます。
Wittmann Battenfeld USAは、この半球でTEMI +が発売されるまでに3〜6か月かかると予測しています。
一方、エンゲルの完全所有のMESプロバイダーであるオーストリアを拠点とするTIGは、ペンシルベニア州ヨークに、エンゲルの北米本社がある米国子会社を設立しています。来月オープンします。 TIGは、製品ラインにいくつかの変更を加えたと発表しました。 1つは、認証標準MESパッケージの新しい「レンタル」またはサブスクリプションモデルです。もう1つは、サブスクリプションベースのTIG2goと呼ばれる新しいエントリーレベルのパッケージです。クラウドにデータを送信するには、各マシンにデータ取得ボックスをインストールする必要があります。または、1台のデバイスで最大20台のマシンからデータを収集できます。ユーザーは、1つまたは複数のプラントでの機械の稼働状況、OEEパフォーマンスデータ、SPC数値、および最大6か月間の履歴データを表示するオンラインダッシュボードにアクセスできます。コストは、データデバイスを除いて、マシンあたり1日1ドルです。
スケールのもう一方の端では、TIGビッグデータは、すべてのマシンおよびプラントセンサー、ERP、MES、およびその他のビジネスソフトウェアプラットフォームをカスタム分析とともに接続するためのオープンシステムです。大容量のデータストレージは、会社のサーバーまたはクラウドのローカルに配置できます。
MESへの関心が広まっている兆候として、スイスを拠点とする射出成形用センサー、モニター、コントロールのメーカーであるキスラーグループは、ドイツのアーヘンにあるIOS GmbHを買収し、インダストリー4.0ソリューションにさらに一歩踏み出しました。モジュラーMESソフトウェア。
キスラーのMESは、マシンコントロールを介して、または古いマシンの場合はマシンにインストールされたWeb接続されたミニPLCを介して、射出成形機からの自動データ取得を提供します。 Kistlerは、完全なシステムと、ユーザーが最小限のセットアップですばやく開始できるエントリーレベルの製品として設計された「MESLight」バージョンを提供します。現在、このオプションには、データ取得用に事前構成された2つのモジュールが含まれています。
•機械データ-サイクルタイム、機械の状態、良い/悪い部品の生産量。
•運用データ— ERPシステムからの直接の製造注文の転送、ジョブの開始と停止、拒否理由の記録、およびOEE（設備総合効率）の計算。
Kistlerは、前述の2つのモジュールに加えて、バッチトレーサビリティ、保守管理、生産計画、およびワークステーションベースのスタッフタイムロギング用のモジュールを備えた本格的なMESシステムも提供しています。
IMD ON A ROLL
包装用のインモールドラベリング（IML）は主要な見本市で広く普及していますが、今年のFakumaは、主に自動車、電化製品、家電製品を対象としたインモールド装飾（IMD）の関連技術の高い視認性で注目されました。 IMLとは異なり、耐久消費財のIMDには、バックモールディング用の装飾的で機能的な表面材のロールツーロール方式の供給が含まれることがよくあります。バックモールディングを介して堆積されるキャリアフィルム上のペイントフィルム。または、IMLのように金型に適用したり、垂直またはロールオンホットスタンプを介して成形後に成形品に接着したりできる機能的な電子機器（タッチセンサーなど）。
ファクマでは、3つの射出成形機サプライヤーがさまざまなIMDのデモを行い、すべてIMDスペシャリストのLeonhard Kurz（米国のKurz Transfer Productsの親）と協力しました。たとえば、エンゲルは、金型内のさまざまな表面構造を真空成形、逆注入、および打ち抜きするためのロールツーロールシステムを披露しました。このデモでは、Kurzによると、以前は利用できなかった複雑な3D形状に対応するKurzの新しいシングルステップ「IMDVarioform」フォイルとトップコートを披露しました。場合によっては、箔の予熱が必要になることがあります。可能性には、金属化された（ブラシをかけられたまたはクロムの）表面が含まれます。木、大理石、または炭素繊維の外観。単一画像のデザイン。部分的および全面的なバックライト付きデザイン。滑らかな表面から独特の構造やソフトタッチ効果まで、触覚の質。
9月のスタートアップで報告されたように、KraussMaffeiは、サーボモーターと光学センサーを使用して2つの独立した熱伝達フォイルがフォイル上のレジストレーションマークを検出することにより、2つのキャビティ型を介してインデックスを付けることができるKurzの特許取得済みのデュアルIMDテクノロジーを実証するセルを操作しました。伝えられるところによると、これにより、正確なポジショニングを備えた2つの単一画像デザインの堆積が初めて可能になります。ファクマでは、デュアルIMDが同じサイクルでIMLによって補完され、統合された電子機器、黒い装飾フレーム、および傷のつきにくいコーティング（金型の外側でUV硬化）を備えた自動車用HMIディスプレイが製造されました。
また、住友（SHI）Demagは、昼/夜のデザインとタッチ式バックライトを備えた自動車用ドアシルの製造において、2つの装飾ステップを実演しました。 Kurzの昼/夜の装飾は、IMDを介して型に適用されました。次に、Kurzのブースでの成形後の操作で、同じ部品に、PETキャリアと統合プラグに銀ベースのプリント回路を備えた透明なタッチセンサーをホットスタンプしました。 KurzはこれをFunctionalFoil Bonding（FFB）と呼んでいます。その弾性PolyTCセンサー（Kurzの子会社であるPolyICによって製造された）は、ファッショナブルに湾曲したコンポーネントに統合できます。さらに、レーザーマーキングステーションがQRバーコードを適用して、住友Demagセルからの生産データをMESコンピューターにアップロードできるようにしました。
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