IMTS 2018 で主導権を握る

Controls and CAD/CAM パビリオンで最新の製造ソフトウェアと CNC テクノロジーを発見

IMTS 2018 に参加するほとんどの人は、工作機械がほぼすべての製造会社の生命線であることをよく知っています。旋盤とマシニング センターがなければ、部品は作られず、棒材は棚にほこりを集め、機械工は何もする必要がありません.

同様に、ロボットは自動車専用の主力製品から、最小の店舗にも適した機敏で低コストのアシスタントへと進化しました。切削工具、ツールホルダー、工作物保持具、および無数のアクセサリも、機械加工パズルの重要なピースです。そして3Dプリンター？わずか 30 年前には誰も予測できなかった方法で製造業の世界を変えています。

確かに、これはすべてクールなことであり、それを紹介することは、そもそも IMTS の主な理由の 1 つです。しかし、今年シカゴのマコーミック プレイスのホールを巡る際には、パーツの設計とプログラミングに必要な CAD/CAM ソフトウェアと、機械を駆動するために必要な高度な制御がなければ、ここで説明したすべてのことは何の価値もないことを覚えておくことが重要です。

Q に会う

そこから始めましょう。 Fagor Automation USA Corp. (イリノイ州エルク グローブ ヴィレッジ) は、積層造形 (AM) 機能を提供するソフトウェアおよび制御プロバイダーのリストに加わりました。訪問者は、同社の AM ソリューションと他のいくつかの新しいコントロールのデモンストレーションを見ることができます。これらは、マーケティング マネージャーの Todd Drane によると、業界のパフォーマンス要件を満たし、それを上回っています。

その 1 つが新しい 8065 Q CNC で、Drane 氏は「これまでに製造した中で最も強力な CNC」であると述べています。マルチチャネル制御、HSSA (高速表面精度)、体積補正、マイクロ秒単位のブロック処理が可能なプロセッサ速度などの標準機能を備えた Q は、セル製造シナリオ、高性能横型マシニング センター、および複雑な 5 軸 CNC ルーター。

また、Fagor の人気があり直感的な 8055 シリーズ CNC も展示されます。これは、プログラムが簡単な「アイコン キー」会話型プログラミング システムと、同じコントロール内の ISO G コード プログラミングを組み合わせたものです。 Fagor 氏によると、高度なワイヤレス HBA ハンドヘルド CNC ペンダントにより、大型の機械を使用する人は、機械内または機械の周囲で幅広い機能を簡単に実行できます。

サービス ファースト

ロボティクスおよびファクトリー オートメーションのプロバイダーである FANUC America Corp. (ミシガン州ロチェスター ヒルズ) は、Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) や FANUC Intelligent Edge Link など、進化するスマートなコネクテッド インダストリアル IoT (IIoT) 製造技術のラインナップを展示します。ドライブ（FIELD）システム。

ゼロ ダウン タイム クラウド システムおよびアプリケーション開発のディレクターである Joe Gazzarato 氏は、FIELD system は、マシン データを収集し、製造装置の稼働状況をリアルタイムで監視するオープン プラットフォームを顧客に提供すると述べました。また、FANUC ロボットを購入するメーカーが利用できるクラウドベースのソリューションである Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) は、コンポーネントの障害を事前に特定し、定期的な機器メンテナンス活動の適切な間隔を推奨することで、予期しないダウンタイムを防ぐことができる予測分析を提供します。

「ZDT により、プラント管理者は、予定外の修理やメンテナンスを実行して貴重な時間とお金を失うのではなく、メンテナンスと機械的ハードウェアの交換のために定期的な生産停止時間をスケジュールできます」と Gazzarato 氏は述べています。 「工場の管理者は、Web ポータルを使用して製造プロセスを監視し、デバイスの状態、機器の使用状況、エネルギー消費を明確に把握できます。 ZDT データは、お客様がライフサイクル全体のコストを削減するのに役立ちます。」

ZDTへの関心が高まっています。現在、自動車業界で 17,000 台以上のロボットが ZDT を使用して動作していると Gazzarato 氏は述べています。ファナックは、ZDT が導入されて以来、予期せぬ生産中断を 1,300 時間以上回避し、4,000 万ドル以上の節約に相当すると見積もっています。

デジタル接続

コネクティビティとデジタル マニュファクチャリングは、どちらも IMTS 2018 でよく使われる用語です。この点を説明するために、モーション コントロールとコンポーネントのメーカーである Heidenhain Corp. (イリノイ州ショームバーグ) は、IMTS で自社の制御システムを使用して、McCormick Place 全体のさまざまな工作機械メーカーの機器を接続します。ハイデンハインのブースに戻ります。

ハイデンハインの TNC ビジネス開発マネージャーである Gisbert Ledvon 氏は、次のように述べています。 「だからこそ、『インテリジェントな生産のためのコネクティング システム』が過去 1 年間の見本市でのモットーであり、ハイデンハインがコネクテッド マシニングを提供している理由です。コネクテッド マシニングは、エンド ユーザーが生産プロセスにデジタル注文管理を導入するのをサポートするためのコンポーネントとシステムのパッケージです。」

このパッケージは、IMTS でのライブ プレゼンテーション中に実演され、高精度 5 軸工作機械での TNC 640 制御の使用も示されます。

ハイデンハインは学生サミットにも参加し、学生がタッチスクリーン インターフェイスを備えた新しい TNC 640 CNC を自分でプログラミングできるようにします。教師と学生は、新しいオンライン
3 軸および 5 軸機械プログラミング用の HIT ハイデンハイン インタラクティブ トレーニング ソフトウェアも初めて見ることができます。

「米国の製造業におけるリショアリングの傾向、特により複雑で多くの場合 5 軸の価値のある部品を考えると、最新の Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC は、メーカーが正確な精密部品をロットサイズ 1 まで迅速に製造するのに役立ちます」と Ledvon 氏は述べています。 「彼らは次のマシニング センターで Heidenhain TNC を要求するだけで、ローカルおよびグローバルな競争力を維持できます。オペレーターとプログラマーを IMTS ブースに派遣してください。ハイデンハイン TNC が実際にどれほど強力でユーザーフレンドリーであるかを見て、彼らは感銘を受けると確信しています。」

スケートボード、科学、スキル

ハイデンハインだけが学生や教師を念頭に置いた出展者ではありません。 Mastercam の開発者である CNC Software Inc. (コネチカット州トーランド) は、今年、Mastercam 2019 のライブ デモンストレーション、顧客感謝活動など、教育、イノベーション、コネクテッド マニュファクチャリング ソリューションに焦点を当てた、教育的でインタラクティブなプレゼンテーションを幅広く提供することを計画しています。 .

社長兼 CEO のメーガン ウェストは、次のように述べています。 「私たちのソフトウェアを使用して多くの人が雇用されているのを見るのは信じられないほどです。そして、『名前を付けてください。Mastercam はそれを実現するのに役立ちます』と言うことができるのはスリル満点です。」

Mastercam の Wildest Parts コンペティションに参加した場合、IMTS 2018 Smartforce Student Summit の期間中、Haas または Mastercam のブースにあなたの (できれば優勝した) エントリが表示されることがあります。 Mastercam はまた、サミットの一環としてブースで 2 つのラーニング ラボに参加し、Paul “the Professor” Schmitt は彼の CreateAskate.org カリキュラムでスケートボードとの関連性を通して材料科学を教えます。

また、Mastercam のスキルが認められることを切望している場合、それらのスキルの習得に取り組んでいる場合、または Mastercam のインストラクターになりたい場合は、Mastercam の認定プログラムと Mastercam U について質問してください。 」と、上級製品マーケティング スペシャリストである Stas Mylek 氏は述べています。同氏は、9 月 11 日火曜日に「スマート マニュファクチャリング:競争力のあるツールで中小製造業者に力を与える」セミナーを開催します。

パワーアップ

Autodesk Inc. (サンフランシスコ) は、Autodesk の高速 5 軸加工用 CAM ソリューションである PowerMill の最新リリースを披露します。 PowerMill のプロダクト マーケティング マネージャーである Clinton Perry 氏は、PowerMill 2019 は 3 つの重要な開発分野に焦点を当てていると説明しました。 PowerMill ユーザーにメリットをもたらすオートデスク ソフトウェアの広範なファミリからテクノロジを追加します。また、PowerMill が新しいプロセスをサポートできるようにするためのまったく新しいテクノロジーを開発しています。

5 軸プログラミングの場合、PowerMill の干渉回避ツールがさらに改善され、これらの機械のプログラミングを簡素化する干渉回避のための新しい「自動工具軸傾斜」メソッドが追加されました。その高効率荒加工戦略である Vortex は、CNC 機械加工の世界にヒットした最初の高効率荒加工アルゴリズムの 1 つであると伝えられており、2019 年のリリースには、「Adaptive他の Autodesk CAM ソフトウェア製品で提供される Clearing」テクノロジ。

「この新しいオプションは、製造される部品の形状とフライス加工される素材の両方に基づいたオフセットでツールパスを作成します」と Perry 氏は言います。その結果、加工サイクル時間が短縮され、工具のリトラクトが少なくなり、大幅に効率的なツールパスが得られます。英国バーミンガムにある Autodesk の Advanced Manufacturing Facility (AMF) で実施された最近のテストでは、テスト金型が P20 工具鋼で機械加工されました。前の「モデルから」オプションは、完了するのに 48 分 28 秒かかりました。 「在庫から」オプションでは、同じ金型、送り、速度を使用しながら、同じ部品を 32 分 33 秒で製造し、33% 節約できました。

「デザインと製造の分野が収束するにつれて、企業がものづくりの未来を理解し、適応することがこれまで以上に重要になっています。今年の IMTS で、Autodesk はメーカーがこの変化を受け入れ、より多くの製品を生産し、製品をより良くし、より少ないリソースでそれを行うのに役立つテクノロジを紹介します。」 /P>

プログラミングが簡単に

オートデスクの Kitty コーナーには 3D Systems Inc. (サウスカロライナ州ロックヒル) があり、「リバース エンジニアリング、アディティブ マニュファクチャリングの設計、CAD/CAM、ツーリング設計、3D 検査のリーダーです」と、シニア バイス プレジデント兼ゼネラル マネージャーの Ilan Erez 氏は述べています。ソフトウェア、3D システム。

「IMTS 2018 では、メーカーがさまざまな競争上の優位性を実現し、新しいレベルの生産性、効率性、および市場投入までの時間の短縮を実現するのに役立つソリューションのポートフォリオを展示しています」と彼は述べました。

3D Systems は、従来の製造と付加製造の両方で合理化されたプロトタイピングと生産ワークフローを提供する包括的なエンジニアリング ソフトウェア ポートフォリオを備えていると Erez 氏は説明しました。その一例が、IMTS で発表される同社の CAM プログラミング ソフトウェア GibbsCAM 13 の最新バージョンです。 「最近のインターフェイスの改善に基づいて、GibbsCAM を CAM ソフトウェアの世界の礎にした直感的なワークフローを維持しながら、製品の機能を増やし続けています」と彼は言いました。

このリリースには、ブローチ加工機能と、ユーザーがカムシャフトなどの楕円および偏心回転を必要とする部品をプログラムできるようにする新しい G コード エディターが含まれています。非切削工具の動きの高度な制御、自動切りくず処理、バーの面取りなど、旋削モジュールにもいくつかの改良が加えられています。

製造をよりスマートに

ESPRIT CAM ソフトウェアの開発者である DP Technology Corp. (カリフォルニア州カマリロ) は、ブースでインダストリー 4.0 スマート マニュファクチャリングのための多数のソリューションを提供します。その 1 つが ESPRIT のデジタル ツイン機能で、ユーザーは工作機械の仮想レプリカを作成してプログラミング、最適化、シミュレーションを行うことができます。

「この仮想マシンにより、画面上で起こることはすべて、製造現場でも起こることが保証されます」と、製品マーケティング ディレクターの Ivan Krstic 氏は述べています。 「ワークピースと切削工具は仮想的にセットアップされるため、正確なシミュレーション、生産性の向上、高品質の部品のためのより優れたツールパスが実現します。また、CAD 設計から完成品までのワークフローの各ステップを結び付け、製造プロセスがサイロ化されないようにするデジタル スレッド機能のデモンストレーションも行っています。」

ESPRIT は、CAD ソフトウェアから部品データを読み取り、機械に最適化された G コードとセットアップ シートを作成し、この情報を製造現場管理、ツール データ管理、およびエンタープライズ リソース プランニング ソフトウェアに渡すことでこれを行います。 ESPRIT の ProfitMilling や ProfitTurning アプリなどの「機械認識ソリューション」もあります。 Krstic 氏によると、これらはツールパスの作成方法の根本的な変化を表しており、その結果、ツールの寿命が延び、サイクル タイムが短縮されています。

最後に、ESPRIT の知識ベースの機械加工は、CAM システム内で人工知能を直接提供し、「ベスト プラクティス」の機械加工プロセスと切削条件を取得することでプログラミング時間を大幅に短縮することを可能にし、プログラマーが戦略的なプロセスの改善に集中し、費やす時間を削減するための時間をより多く残します。繰り返しのタスクについて。

CAM フォース

Open Mind Technologies USA Inc. (マサチューセッツ州ニーダム) も、今年の IMTS でいくつかの注目すべき発表を行った CAD/CAM プロバイダーです。マネージング ディレクターの Alan Levine は、同社の hyperMILL CAM ソフトウェアにおける最近の開発の数々を挙げました。これには、多くの表面タイプで仕上げ加工時間を 90% 短縮する新しいテクノロジー サイクルが含まれます。

その他の機能強化は、工具の長さ、工具の摩耗、振れ、機械の動的な問題、および温度に関連する高性能加工に関連する現実の問題を補うために、さまざまなブレンド技術に焦点を当てていると彼は述べています。技術はプログラミング内で有効にできます。サイクル、および連続するプログラミングサイクル間のブレンドを改善するために、彼は付け加えました.

この一例は、平面、罫線、およびその他の形状の表面に円錐バレル カッターを使用することです。 「こうすることで、ツールパスはボールエンド ミルと比較して 10 倍以上のステップダウンを行うことができ、優れた表面仕上げ結果を生成しながら大幅な節約を可能にします」と Levine 氏は述べています。

「製造業者は、厳格な要件を満たしながら納期を短縮するというプレッシャーに常にさらされています。 「現在、多くのソフトウェア製品が高度な荒加工戦略を提供しており、仕上げ時間も短縮する必要性が高まっています。仕上げ時間の短縮は、既存の工作機械の生産性をさらに高めながら、納期を満たすのに役立ちます。これにより、メーカーの収益性が向上し、ビジネスの成長が加速し、資本の取得や工場の拡張の必要性が遅れます。スループットの向上は、お客様にとって明らかなメリットです。」

目に見える結果

数値制御シミュレーション、最適化、解析ソフトウェアのプロバイダーである CGTech Inc. (カリフォルニア州アーバイン) のベリカット プロダクト マネージャーであるジーン グラナータは、これを行う最善の方法は、後処理されたツールパスをベリカットでシミュレートすることであると教えてくれます。投稿された機械コードが CNC 機械でどのように動作するか。この重要なステップは、ベリカット バージョン 8.2 の多数の新しい便利な機能のおかげで、これまで以上に簡単になりました。これにより、シミュレーションの可視性が向上し、ワークフローが高速化され、検証プロセスが合理化されます。

「マウスを 1 回クリックするだけでお気に入りのベリカット機能にアクセスできるカスタマイズ可能な右クリック リボンが含まれており、プログラマーにとって便利な外部アプリケーションへの便利なアクセスが提供されます」と彼は言います。 「設定可能なヘッドアップ ディスプレイ (HUD) もあり、NC プログラムを表示したり、ベリカットのグラフィカル ビューの上に重ねて加工や切削のステータス情報を表示したりして、シミュレーションの監視と可視性を向上させます。 HUD は、最適な表示のためにシミュレーション ビューを可能な限り大きく保ちながら、機械加工プロセスに関する重要な詳細に常にアクセスできるようにします。また、NC プログラム アラートのシンボルと色によって NC プログラムで見つかったエラーと警告が強調表示されるため、プログラマーは検出された問題の根本原因をすばやく特定できます。」

新しいリリースを確認するには、CGTech のブースにアクセスしてください。切削力とスピンドル動力要件を管理しながら理想的な切りくず厚さを達成するために、切削条件を分析および最適化する物理ベースの NC プログラム最適化モジュールである FORCE を必ず確認してください。

「CGTech は、NC ツールパスとプロセスの最適化を通じて、お客様の競争力向上を支援することに力を注いでいます」と Granata 氏は述べています。 「そのために、FORCE Turning Optimization は FORCE Milling に加わり、高度に最適化された旋削、ミリング、ミルターン NC プログラムを提供します。また、補完的な製品である Force Calibration もリリースしています。これは、ユーザーが独自の材料とカッターを動的にテストし、Force 最適化のためにそれらを特徴付けることをガイドします。 FORCE キャリブレーションは、独自の材料や特殊な切削工具から部品を機械加工する企業、または最適化によって最大限の効果を達成したい企業に最適です。」

ライフサイクルの管理

製造ツールボックスのもう 1 つの重要なツールは、製品ライフサイクル管理ソフトウェア (PLM) です。 Siemens PLM Software Inc. (テキサス州プラノ) のブースに向かうと、この分野のリーダーの 1 人に会うことができます。産業機械および重機担当バイス プレジデントの Rahul Garg 氏は、同社が昨年末に産業機械市場向けの新しいソリューションを発表し、IMTS 2018 の来場者と共有できることを嬉しく思っていると述べました。

これは Advanced Machine Engineering と呼ばれ、PLM モジュールは、機械メーカーが今日直面している課題に対処すると言われています。その中には、ますます増大する製品の複雑さと、迅速な納期の要求が組み合わさっています。このソリューションは、機械、電気、およびソフトウェア エンジニアリング データを接続するプラットフォームを提供し、エンジニアが完全にデジタル化されたプロトタイプまたはデジタル ツインにアクセスできるようにし、開発プロセス全体で仮想的にテストできるようにします。このようなエンジニアリング プラットフォームを確立することで、開発時間、配信リスク、およびコストを削減しながら、ユーザーのコラボレーションを向上させることができ、最終的には実装とインストールにおける顧客満足度を向上させることができる、と Garg 氏は説明しました。

「シーメンスの新しい Advanced Machine Engineering 産業用ソリューションは、複雑なプロセスを効果的に管理し、コストを制御しながら、市場投入までの時間と顧客の価値実現までの時間を短縮します」と彼は言いました。 「当社のソフトウェア ツールを活用することで、企業は反復的なシステム設計を最適化し、機関の知識とベスト プラクティスを収集して再利用して、機械設計に対する革新的なモジュラー アプローチを作成し、今日の市場で最も高度な機械を提供できます。」

製造エンジニアリング の IMTS Controls and CAD/CAM Pavilion 製品のカバー範囲は、8 月のデジタル版に続きます。ここをクリックして、このパビリオンで展示されるその他の製品をご覧ください。