Stratasys：3Dプリントでより持続可能になる

StratasysのEMEA社長であるAndreasLangfeldが、積層造形（3D印刷）が製造業者の持続可能性を高めるのにどのように役立つかについて説明します

StratasysのEMEA社長であるAndreasLangfeldは、「アディティブマニュファクチャリング（3D印刷）は、依然として流行語として認識される可能性があります」と述べています。 」

3Dプリントの歴史

「3Dプリンティングという用語を宣伝するために多くの企業が多額の費用を費やしてきた」3Dプリンティングから始まり、ラングフィールド氏は、「指定されたソリューションの概要を説明しているため」、より一般的に知られているアディティブマニュファクチャリングに移行しました。

しかし、初期のアプローチは次のとおりでした。CAD設計をデジタル方式で実行可能なモデルまたは製品に最速の方法でどのように作成しますか？ 「CAD設計から印刷部品まで、レイヤーごとに、ソリューションは主にプロトタイピングに使用されました。多くの企業は、製品を市場に投入する前に、将来の製品の機能やルックアンドフィールを確認したいと考えていました。このソリューションはまた、アウトソーシングや機密データが第三者に渡されるリスクなしに社内でプロトタイプを作成できるため、組織に機密性を提供しました。このソリューションはまた、従来の方法でのプロトタイピングと比較して時間とお金を節約します」とラングフィールドは続けます。

「その後、時間の経過とともに、追加のアプリケーションや、工具、治具、固定具などのユースケースに移行しました。プロトタイプだけでなく、生産ワークフローを強化しているのは工具や部品です。現在、スペアパーツを在庫に保持するのではなく、オンデマンドで部品を追加生産しています。そのため、部品が破損している場合、組織は注文した利用可能なスペアパーツのカタログを用意し、それを一晩、またはサイズに応じて1〜2日かけて印刷します。 Stratasysでは、プロトタイプ作成や生産効率から部品の追加生産に至るまで、製品開発ライフサイクルのすべてのステップで適切なソリューションを確実に提供するために、ポートフォリオにさまざまなテクノロジーを追加しました。

「したがって、このカスタマイズのすべてが、適用されるソリューションとしての積層造形に向けて業界を導いています。生産現場を強化するために何百万もの部品を必要とせず、おそらく数百または数千が必要だからです。しかし、COVID以来加速している私たちが見ている大きな傾向は、企業がグローバルなサプライチェーンに過度に依存することを望まないということです。彼らは、代替品を用意し、スペアパーツを例として、必要なときに必要な場所で、世界中に商品を出荷せずに生産できるようにしたいと考えています。」

ラングフィールドが見ている他の傾向には、生産ニーズの増加、追加生産量の増加、自動化の開発などがあります。 「一般的に、製造業には2つの傾向が見られます。 1つは、生産量が少なくなっているため、生産のニーズが積層造形に向かっていることです。 A）大量の在庫を保持することからのシフトがあるため 、定義上、必要な部品の量が少ないオンデマンドでの生産、およびB）カスタマイズ 。特定の購入ペルソナの正確なニーズを満たすことを望んでいるため、ますます多くの製品がより小さなロットサイズになるように設計されています。したがって、積層造形が高速で信頼性が高く、業界標準に対して認定可能であることを確認する必要があります。また、付加的に生産するために、さまざまな材料が利用可能であることを確認する必要があります。

「それから、技術の進歩もあります。 、自動化とワークフロー。カットデザインから完成品までのプロセスが可能な限りシームレスであり、人的エラーのリスクを減らしたいため、最小限のタッチで済むようにするにはどうすればよいですか。実際の生産ラインのように、ほぼ自動化されたプロセスであることを確認する必要があります。在庫と製品をデジタル化するためのすべてのテクノロジーを企業として導入すると、実行に必要なコンポーネントと製品の製造方法に関して、より柔軟になるという大きな一歩を踏み出しました。あなたのビジネス。」

アディティブマニュファクチャリングでより持続可能になる

「持続可能性は非常に重要です。 Stratasysでは、これのリーダーになりたいと思っています」とラングフェルドは言います。このラングフィールドは、「アディティブマニュファクチャリングはまだ新しいテクノロジーとして認識されていますが、この分野の持続可能性に関しては、ソートリーダーシップがあまり発生していない」と説明しています。これを念頭に置いて、StratasysはAdditive Manufacturer Green Trade Association（AMGTA）の創設メンバーになりました。 「これは基本的に、この分野で注意深い製造が適用されていることを確認したいという私たちの声明です。 AMGTAの一環として、私たちは今後数年間の議題に影響を与え、積層造形が製造が行われている世界にその価値をもたらすことを確実にします」とラングフィールドは付け加えます。

「今日の製造では、たとえば需要生産と在庫を比較する場合など、改善できる領域がたくさんあります。在庫がある場合は、常に倉庫があります。次に、これらの商品を倉庫に輸送する必要があります。これには、CO2排出量を生み出す船またはトラックが必要です。しかし、必要に応じて追加的に生産する場合、必要なときに必要なときに過剰な容量がなく、未使用の在庫がありません。そのため、それ自体がより持続可能であり、構築する在庫が少なく、製品やスペアパーツを保管する倉庫が少ない場合、企業としてのCO2排出量を削減できます。

「しかし、それは積層造形が真の価値を提供できる一例にすぎません。もう1つはプロセス自体です。レイヤーごとに何かを構築すると、ブロックがある従来のプロセスと比較して無駄が少なくなり、そのブロックから製品が完成するまでカットします。これを推進するために、材料のリサイクル性を検討しています。パウダーベースのソフトテクノロジーを取り入れれば、以前のプリントショップで使用されていなかったパウダーを再利用できます。」

最終的に、Staratasysは、持続可能性に関して、積層造形の機能と利点を実証することを目指しています。 「私たちは、お客様が必要なものだけを過剰に生産できないようにするだけでなく、業界がイノベーションとインフラストラクチャを革新できるようにしたいと考えています。では、企業は世界中の工業化からどのように利益を得て、これらのオンデマンド機能が企業の生活の質を向上させる力を確実に発揮できるようにするのでしょうか。」