メンテナンスエンジニアリングの未来

未来の工場でのメンテナンスエンジニアの役割は何ですか？音楽業界は過去20年間で急速な変化を経験しています。私たちは...

将来の工場でのメンテナンスエンジニアの役割は何ですか？

音楽業界は過去20年間で急速な変化を経験しています。カセットの減少、CDの増減、デジタル音楽のダウンロードへの移行が見られます。製造業も例外ではなく、デジタルプロセスが増え、業界の運営方法や作業方法が変わりました。大きく変化している役割の1つは、メンテナンスエンジニアの役割です。ここでは、廃止された機器サプライヤーのマーケティングディレクター、ジョナサンウィルキンス EUオートメーション 、インダストリー4.0がビジネスのメンテナンスへの取り組み方をどのように変えているかについて説明します。

メンテナンスエンジニアは、施設内の機械とプロセスがスムーズに実行されるようにします。これは、予防的メンテナンスと緊急メンテナンスの両方に依存して、システムのダウンタイムをできるだけ少なくして操作を実行し続けます。これには、定期的な検査、システムアップグレードの試運転または推奨、機器のトラブルシューティング、交換部品の修理または設置が含まれることがよくあります。問題が見つかった場合、問題の再発を防ぐのは通常、メンテナンスエンジニアの責任です。

プロアクティブvsリアクティブ

インダストリー4.0の開始に伴い、メーカーはメンテナンスへのより積極的なアプローチに向かっています。このセクターは、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させる能力があるため、自動化されたスマートテクノロジーを特に受け入れています。

メンテナンスに対する従来の事後対応型アプローチは、メンテナンスを実行する前に機器が故障するのを待つことを中心に展開します。これの明らかな欠点は、会社が計画外の停止に備えていないことです。これは、ダウンタイムや原材料の浪費につながる可能性があります。たとえば、食品製造ラインでバッチ生産が停止すると、原料の汚れや、場合によってはシステムの損傷につながる可能性があります。

ダウンタイムのリスクは、メンテナンスエンジニアが機器の機能を維持する必要があることを意味します。工場がよりスマートになるにつれて、メンテナンスもスマートになります。工場フロアのセンサーからのデータを使用することで、メンテナンスエンジニアはスケジュールを計画し、予知保全を使用して、ダウンタイムが発生する前に機器の問題に取り組むことができます。

製造施設で接続されるセンサーの数が増えるということは、メンテナンスがデータベースのアプローチで実行されるようになったことを意味します。振動解析や赤外線画像などの技術を使用した状態監視装置により、保守エンジニアは予防措置を講じることができます。

楽しみにしています

将来の高度に自動化された製造施設では、マシンツーマシン通信、センサー開発、ビッグデータ、および分析によって、工場とメンテナンスエンジニアの関係が変化します。システムは、部品の故障を自己診断し、交換用コンポーネントを注文することができる可能性があります。 サプライヤーから、最小限の人間の介入でそれらをインストールします。

メンテナンスエンジニアが分析できるデータが増えるため、スタッフは手動のデータ入力から離れて、プラントのデジタルツインの更新や監視など、稼働中のプラントのリアルタイムシミュレーションなどの価値の高い役割に時間を費やすことができます。

私たちが音楽を聴く方法が進化しているように、メンテナンスエンジニアの役割も進化しています。将来の工場では、生産性を最大化するために、人間のスタッフがメンテナンスを監督し、工場フロアからのデータを監視および分析する必要があります。