Interplexico Mexico が自動化して効率化
製品の小型化、大量生産、全体的な効率の向上、または製造コストの削減を迫られているかどうかにかかわらず、新しい市場の力は、製造業界が現在の自動化プロセスをどのように見ているかに劇的な影響を与えています.企業は、改善点を特定し、自動化の専門家を招いて生産ラインを最適化することで、時代の先を行く方法を再評価しています。
市場で 100 年以上の歴史を持ち、14 か国に施設を持つグローバル企業である Interplexico も同様です。 Interplexico は、自動車、航空宇宙、科学、電気通信にまたがる業界の企業に信頼されるテクノロジー ソリューション プロバイダーです。
Interplexico は、メキシコのハリスコ州にある自動車工場で、自動車部品生産ラインの 1 つの生産効率を改善する必要があることを認識しました。この改善プロセスでは、車両およびトランスミッション部品の積み降ろしおよび検査に関連する、旧式で再現性の低い自動化機器のアップグレードが必要でした。既存の技術の再現性の低さは、ラインの効率に悪影響を及ぼし、製造上の欠陥を調整および修正するために常に手動で介入する必要がありました。その結果、Interplexico は顧客である自動車製造会社の大量の需要を満たすことができませんでした。
生産を合理化するための新しい機器を求めて、Interplexico は、産業オートメーション ソリューションのディストリビューターである Kopar に連絡を取りました。生産ラインは A3 リーン製造プロセスで分析され、効率が低い原因が特定されました。
パレート分析により、改善が必要な領域が迅速に検出され、この時間的制約のあるプロジェクトの次のステップが確立されました。 Kopar は、Interplexico の射出成形プロセスのターミナル ロードおよびアンロード操作のソリューションとして、Epson の 8 kg C8 6 軸ロボットを推奨しました。
展開されたすべてのロボットを処理するエプソンのコントローラーは、インストール中のプログラミング作業と全体的な実装時間を大幅に簡素化しました。 Interplexico はエプソンのロボット コントローラーをマスター システムとして使用できるため、PLC を使用してプラスチック射出プレスとロボット間の通信を行うだけで済みました。これにより、デバッグとプログラミングの時間が大幅に短縮されました。 Epson RC+ 環境でのこのアプリケーションの開発は非常に簡単で、Interplexico は非常に迅速に製造業務を再開することができました。
Kopar のサポートにより、Epson の 6 軸 C8 ロボットは、5 日間という記録的な速さで Interplexico の生産ラインに統合され、合計 5 人のリソース (3 人のエンジニアと 2 人の技術者) が使用されました。 Epson と Kopar は販売プロセスで約束したことを実現し、この新しいエプソンの技術を自動車部品ラインに迅速に導入し、製造の生産性を 50% 近く向上させました。
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