食品製造効率を高める6つの実証済み戦略
効率は食品メーカーが直面するあらゆる課題の核心です。コストと納期を削減すれば利益が増えます。プラント改善と効率向上に向けた以下のステップを実践しましょう。
- リスクに備えたプラント準備
冷蔵庫やチラーの故障で在庫全体を失う可能性があります。定期メンテナンスで故障を防げますが、温度管理システムが停止した場合の在庫損失にも備える必要があります。バックアップ発電機を設置し、停電時も冷凍機を稼働させましょう。冷蔵庫同様、発電機も必要時に動作するよう定期メンテナンスが必要です。
設備維持による故障防止に加え、営業損失保険への加入も検討できます。営業損失補償には、気象イベントと停電による製品損失が含まれます。予期せぬ事態が発生しても、より速く立ち直れます。保険による損失回復で施設生産性が向上し、保険なしの場合ほど後退しません。
- エネルギー効率を高める
エネルギー効率化は運営コストを無理なく削減します。施設に自然光を取り入れ、照明器具の数を減らしましょう。必要な照明には長寿命LED電球を選択。LEDは蛍光灯や白熱電球より消費電力が少なく、寿命は数年長いです。
エネルギー費の最大60%を冷凍に費やしています。冷凍ユニットを効率化すればコスト削減になります。発熱機器を冷蔵庫から離しましょう。冷凍庫や冷蔵庫近くの熱源はチラーにより多くの仕事を強います。照明も熱を発するため、冷凍室では白熱電球を避け、低温に強いLEDを使用しましょう。
- 水を節約する
食品生産は他の多くの製造プラントより多くの水を使用します。水使用量を減らせばコスト削減になり、節約分を施設生産性向上に再投資できます。ノースカロライナ州のチキンナゲットメーカーは、節水対策と可能な範囲での水リサイクルにより、年間10万ドルを節約し、水使用量を30%削減しました。
施設の洗浄方法を見直しましょう。サニテーションには大量の水を使います。再利用システムや流量制限装置などの設備投資で、洗浄用水量を削減できます。再利用システムは排水を処理し、非飲用用途で施設に戻します。流量制限装置は水量を減らし、サニテーション時の水浪費を削減します。
- 予知保全を採用する
テクノロジーは、全自動化しなくても施設効率を高められます。予知保全は、設備故障の兆候を知らせることで時間とコストを節約します。修理とメンテナンスを効率的に計画し、施設ダウンタイムを削減できます。ビール醸造所ニューベルギーが予知保全を導入したとき、ダウンタイムを50%削減しました。
予知保全を利用するには、設備にセンサーを取り付け、それらからの情報を監視・分析するソフトウェアを導入する必要があります。予知保全に必要なコンポーネントを設置することは、次の産業革命インダストリー4.0への第一歩です。この革命は、これまでにない広範なレベルでのデータ分析を通じて効率を改善します。
- 自動化と統合の活用を増やす
自動化はエラー削減と稼働率向上で生産性を高めます。古い施設では、自動化可能なプロセスにまだ人手を頼っているかもしれません。自動化設備に投資し効率を改善しましょう。人的作業員を施設内の他ポジション(機械操作など)で訓練し、雇用を維持できます。
多くの食品製造施設が多くのプロセスで自動化を利用していますが、多くのセクションが生産の「孤島」のままです。自動化設備を統合すれば生産性が向上します。例えば、包装が遅延すれば、施設内の他設備に生産減速を指示し、バックログを防げます。施設各部分間のこのコミュニケーションは、インダストリー4.0のもう一つの側面で、施設効率を高めます。
- 汚染リスクを減らす
リコールは時間を浪費し生産性を害します。リコールに事後対応するのではなく、汚染を最初から防ぐプロアクティブな姿勢を取りましょう。食品リコールは高コストです。食品リコールの半数で、メーカーが1,000万ドル以上を費やしています。汚染を防ぐには、食品・飲料製造用に意図された設備のみを使用しましょう。洗浄用品からエアコンプレッサーまで全て含まれます。
隠れた汚染源に注意しましょう。故障した車両や生産ユニットが微量のオイルを空気中に飛散させ、食品を汚染する可能性があります。汚れも懸念事項で、清潔さが食品製造施設の運営に極めて重要である理由です。人の髪の毛と菌はよく知られた汚染源で、食品製造施設でヘアネットとマスクが必要とされる理由です。これら隠れた汚染源を制御すれば、施設生産性を守り、ピーク性能で稼働し続けられます。
より効率的なプラントへ
食品メーカーは他のビジネスより考慮すべき要因が多岐にわたります。食品・飲料製造業界は複雑ですが、効率改善に洗練されたアルゴリズムは必要ありません。上記のステップを実践し、プラントをより生産的にし、オペレーションを改善しましょう。
文:メガン・レイ・ニコルズ
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