プログラマーの機械加工操作の改善に役立つ新しい高速切削方法

製造エンジニアリング: 最新の hyperMill CAM ソフトウェア アップデートの新機能は何ですか?

アラン・レヴィーン: すべての Open Mind アップグレード リリースと同様に、hyperMill 2017.2 には幅広い新技術と拡張機能があります。このリリースでは、2.5D から 5 軸ミリング、ミルターン、および hyperCAD-S 電極モジュールなどの新しいモジュールをカバーしています。新しいトピックまたは改善されたトピックには、3D モデルの切削方法で T スロットを強化する T スロット ジオメトリ機能、スワーフ フライス加工用の参照ジオメトリの自動作成、送り速度を変更してステップダウンを調整するための 3D 最適化荒加工の機能強化などがあります。在庫状況に応じて、5 軸リワーク機能を強化し、「モデルへのトリム」を使用して条件に基づいて送り速度を変更します。

私: 今日の生産環境において、荒削りなどの主要な加工サイクルを高速化することはどれほど重要ですか?

レバイン: サイクル時間の改善は、エンド ユーザーの投資収益率と生産性にとって明らかに重要です。何年も前は、これらの機能強化はツールパスの改善のみに焦点を当てていました。新しい CAM ソフトウェア技術の開発は、CAM ソフトウェアと CNC 制御、または CAM ソフトウェアと切削工具アプリケーションとの相互作用にも焦点を当てています。これらの統合ソリューションは、ソフトウェア ユーザーにより大きな影響を与え、資産インフラストラクチャに投資するユーザーに報います。

最終的な目標は、時間、コスト、品質の点で優れた部品を製造することです。より良い部品を作るための 1 つの要素は、より速くすることですが、唯一の手段ではありません。 CAM ソフトウェアは、この目標を達成する上で重要な役割を果たします。これは、多くの場合、工作機械、制御装置、ツーリング、治具システムと組み合わせて使用​​されます。

私: 最新の hyperMill アップデートにはどのような主要テクノロジーが含まれていますか?また、それらは荒加工、ドリル加工、および仕上げ加工の速度にどのように影響しますか?

レバイン: Open Mind は、hyperMill Maxx Machining パフォーマンス パッケージを提供します。これには、現在、荒加工、仕上げ加工、穴あけ加工の 3 つの異なる加工技術が含まれています。いずれもサイクルタイムを大幅に短縮するだけでなく、機械やカッターとの積極的な統合も実現します。

hyperMill Maxx Machining 荒削りコンポーネントは、Celeritive Technologies の VoluMill カーネルの実装に基づいています。これにより、荒削り時間を大幅に短縮し、カッターの寿命を延ばした実績があります。 hyperMill Maxx Machining 穴あけコンポーネントは、5 軸ヘリカル穴あけの特許取得済み技術を使用して、標準のカッターを使用して穴やポケットを開け、優れた切りくず排出と加工時間の短縮を実現します。

hyperMill Maxx Machining 仕上げモジュールはこのセットの中心であり、多くの表面タイプの仕上げ時間を最大 90% 短縮します。最新の荒加工技術によって荒加工のカット時間が短縮されるにつれて、仕上げ時間の重要性が増しています。 Open Mind は、コニカル バレル カッターを使用して平面、罫線、および一般的なサーフェス [曲率に依存する] を高効率で仕上げるために、革新的な 5 軸接平面および接線加工戦略を開発しました。このモジュールには、プログラミングを簡素化し、5 軸または 3+2 インデックス加工のいずれかで高品質のサーフェスを取得するための多くの詳細も含まれています。特許取得済みの技術革新により、コニカル バレル カッターは隅々まで到達し、これらのコンポーネントの潜在的な最大領域をカバーすることもできます。表面は、円錐バレル カッターのボール エンドを使用して、バウンディング パスで自動的にクリーニングされます。

私: CAM 開発者にとって、VoluMill のようなコンポーネントやモジュールをカスタマイズして、顧客の機械加工操作をターゲットにするのはどのくらい難しいですか?

レバイン: Open Mind は、当社の開発チームとの緊密な協力に基づいて、Celeritive Technologies の VoluMill カーネルを実装しています。 Open Mind は、高性能な荒加工技術を 2D ポケット加工および 3D 荒加工戦略に適用するだけでなく、hyperMill Shape Offset 荒加工モジュールを介して、この技術を 5 軸操作にも適用しました。このような実装は、VoluMill の他の CAM 統合では利用できません。 hyperMill Maxx Machining だけが、このテクノロジーを 5 軸プロセスに拡張しています。

Open Mind は、hyperCAD-S CAD for CAM 環境に hyperMill を統合し、SolidWorks および Inventor プラットフォーム内に hyperMill を統合しました。

私: これらの hyperMill Maxx Machining 技術を最もよく適用しているユーザーはどの業界でしょうか。例を挙げていただけますか?

レバイン: hyperMill Maxx Machining 荒加工モジュールは、金型や航空宇宙部品など、荒加工の深さが大きいコンポーネントに適しています。また、エネルギー産業や航空機産業の回転部品にも適用できます。

コニカル バレル カッターを使用する Maxx Machining 仕上げモジュールは、ボール エンド ミルでは効率的に加工できない、またはスワーフ フライス加工には長すぎる大きな表面に最適です。いくつかの例には、自動車の筋膜金型、大型の航空構造部品、さらには無人航空機内で使用される小型部品の複数の表面が含まれます。この新技術の応用により、用途が広がっています。一部のユーザーは、コニカル バレル カッターを使用して、これらの戦略で機械加工の対象となる重要でない表面も設計しています。

私: 最新のアップデートには、新しい hyperCAD-S Electrode CAD モジュールが含まれています。ユーザーにとって何をしますか?

レバイン: hyperCAD-S 電極モジュールは、電極を簡単かつ安全に製造するためのユーティリティであり、モールド アンド ダイの多くのお客様の関心を集めています。深いスロットや小さなコーナー R などの特徴を持つ特定の形状は、簡単にはフライス加工できません。電極モジュールは、拡張とオフセット、スパーク ギャップ距離、ライブラリから最適な EDM ホルダーを選択する機能に必要なパラメーターを使用して、シンカー EDM 電極を生成するための幾何学的特徴を選択する手順をユーザーにシームレスに案内するように設計されたウィザード ツールです。保存されたプログラミング マクロからミリング ツールパスを駆動します。これらのプロセスでは、複雑なモデルから電極を数分で作成できますが、他の技術では最大 4 時間かかります。自動化された手順には、電極が部品に干渉しないことを確認する衝突チェックも含まれます。

私: 現在の CAD/CAM ソフトウェア環境はどのように見えますか?また、近い将来の全体的なビジネス環境をどのように見ていますか?

レバイン: Open Mind は CAM 市場に焦点を当てており、今後数年間で大きな成長の可能性があると考えています。この分野での最大の成長は、5 軸および複合加工機です。これらの機械は、エンドユーザーに最大の生産性と品質の向上をもたらし、複数のプロセスと製造現場のスペースの効率的な機械の使用を可能にします。プログレッシブ CAM ソフトウェアは、これらのマシンを補完し、メーカーの投資を最大化するために必要ではないにしても重要です。

また、最初のコンタクトからライセンス購入までの販売サイクルが以前よりも大幅に短縮されている場合もあります。これは、新しい機器の登場が間近に迫っているためか、購入者がしばしばウェブサイト、ブログ、記事などのウェブベースの調査を行ってから、強力なアイデアを念頭に置いて将来の CAM サプライヤーに自分自身を提示することが原因である可能性があります.

オートデスクが CEO を指名

Autodesk Inc. (カリフォルニア州サンラファエル) は、暫定共同最高経営責任者兼最高マーケティング責任者であった Andrew Anagnost を新しい社長兼 CEO に任命しました。

オートデスクの取締役会にも加わるアナグノストは、スタンフォード大学で航空工学とコンピューター サイエンスの博士号を取得しています。彼は、ロッキード航空システムズ社でキャリアをスタートさせ、NASA エイムズ研究センターで NRC フェローとしてキャリアをスタートさせました。 1997 年にオートデスクに入社した後、さまざまなポストを歴任しました。

Anagnost の任命は、2017 年 2 月に同社の元社長兼 CEO である Carl Bass が辞任したことに続くものです。同社の取締役会は 4 か月にわたる調査を実施し、シニア バイス プレジデント兼最高製品責任者兼暫定共同 CEO である Amar Hanspal 氏が退社した、と Autodesk は述べた。

Mastercam に統合された Sandvik Coromant の CoroPlus ソリューション

CAM 操作の効率と品質を向上させるために設計された動きとして、Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) の CoroPlus ToolLibrary と PrimeTurning メソッドが、CNC Software Inc. (Tolland, CT) の Mastercam 2018 に統合されました。

サンドビック・コロマントのコネクテッド ソリューションである CoroPlus スイートは、デジタル加工を促進し、リアルタイムのプロセス インサイトとデータへのアクセスを提供します。 Mastercam は、CoroPlus ToolLibrary と PrimeTurning テクノロジーの両方のソリューションを統合した最初の CAM ソフトウェアです。 CoroPlus ToolLibrary は、ユーザーが工具データを見つけるためにカタログや Web ページをブラウズする必要をなくすデジタル工具ライブラリです。また、ツール アセンブリを CAM システムに直接インポートし、物理的なツールのデジタル表現を含むツール カタログにアクセスすることもできます。工具の正確な寸法とモデルを使用して加工操作を計画することで、CAM プログラミングの精度が向上し、加工中の衝突のリスクが軽減されます。

ユーザーは、ツールの注文コードを入力するか、フィルター コマンドを使用して、ツールを見つけることができます。完成したアセンブリは Mastercam 2018 にインポートされ、プログラミングとシミュレーションの準備が整います。

「CoroPlus ToolLibrary を使用すると、ツールホルダ、ツール ボディ、インサートの適切な組み合わせの選択が簡素化され、迅速化されます」と、CoroPlus ToolLibrary のプロダクト マネージャーである Pernilla Lindberg は述べています。 「ライブラリ機能は ISO13399 ツール データ規格に基づいており、ユーザーはツール アセンブリを CAM パッケージに直接インポートできます。」

サンドビック・コロマントの PrimeTurning ソフトウェアも新しい Mastercam 2018 に統合されており、新しい方法論の迅速かつ正確なプログラミングが可能になり、機械工場は 1 つの工具であらゆる方向に部品を旋削することができます。このパートナーシップにより、ユーザーは Mastercam ソフトウェア内で PrimeTurning 用のプログラムを作成できるようになります。

Sandvik Coromant の CoroPlus ToolLibrary により、ユーザーはデジタル ツール アセンブリを作成し、それらを Mastercam に簡単にインポートできます。

「機械工場がプライムターニングの利点と大きな可能性を最大限に引き出すためには、正確でスマートなプログラミングと、最適化された簡単な工具選択が必要です」と、サンドビック・コロマントの旋削工具シニアマネージャーであるミア・ポールソンは述べています。 「製造プロセスの最適化を支援することは、サンドビック・コロマントの中心的な焦点です。私たちは単なる切削工具メーカーではありません。機械加工会社が計画段階でより効率的になるように支援します。」

ニューリリース

DP Technology Corp. (カリフォルニア州カマリロ) の新しい Esprit 2017 CAM ソフトウェアでは、よりスマートで高速な加工プロセスが提供されます。このソフトウェアは、エキスパート ツールパス、合理化されたユーザー コントロール、高速化された処理能力を備えた、より迅速でシンプルな加工プロセスを特長としています。 Esprit 2017 は、複雑な形状の急勾配/浅いフライス加工に包括的なソリューションを提供する、新しい 3 軸グローバル仕上げサイクルを特徴としています。このサイクルは、モデルの分析と単一のしきい値角度に基づいて複雑な部品に最も適切なツールパスを適用することにより、機械加工を最適化します。

Esprit Facing の再設計により、部品の面取りに必要なステップ数が大幅に削減されます。加工中の素材の形状に関するリアルタイム インテリジェンスが、面削り、ポケット加工、および輪郭フライス加工に組み込まれ、より高速で信頼性の高いプログラミングが可能になりました。ワイヤ EDM パーツの厄介なプロファイルは、EDM ポケット加工でのオープン プロファイルの新しいサポートにより、より効率的にカットされるようになりました。プロファイルに小さな開口部や奇妙な形状の開口部が散在している場合、Esprit 2017 でワイヤーをプログラムして、単純なスラグ ドロップの開口部を無視し、その後、残りの材料の小さなポケットのみを焼き尽くすノーコア ポケット加工を実行できます。

Esprit の ProfitMilling テクノロジーの進歩により、クローズド キャビティ内のパフォーマンスが向上し、切りくず排出とクーラント アクセスが改善されました。DP テクノロジーによると、5 軸スワーフ ミーリングの機能強化により、さまざまな異常な部品形状に対する応答性が向上し、よりスムーズで信頼性の高い加工が可能になりました。

研削盤の開発者である ANCA (ミシガン州ウィクソムとオーストラリアのメルボルン) は、新しいスマート ファクトリ管理スイートをリリースしました。このスイートは、仮想マシン監視テクノロジを使用して最高の研削効率を実現します。

新しい ANCA Management Suite は、機械のパフォーマンスをリモートで監視する技術を顧客に提供し、企業が稼働中の生産情報を提供してデータに基づいた意思決定を行い、運用を改善することで、スマート ファクトリを運営できるようにします。 Management Suite は、マシンと生産をリアルタイムで監視し、最新の情報を提供して、製造オペレーションの可視性と制御を強化します。このソフトウェアは、マシンが生産を停止したときに、停止の理由とともに電子メールまたは SMS で関係者に通知することにより、コストのかかるマシンのダウンタイムを削減するのに役立ちます。このシステムは、オフィスの PC から、またはユーザーが会社のサーバーにログインしている場合はどこからでも、マシンのステータスとアクティビティを可視化します。

データ分析はビジネス プロセスを改善するための鍵であり、この新しいスイートは、使いやすいインターフェイスでマシンのパフォーマンスに関する可能な限り多くのインテリジェンスを提供するように設計されています。マシン分析を使用して、マシンの使用状況に関する非常に正確なレポートを作成できるため、無駄を減らし、機器全体の効率を高めることができます。

Software Update は、上級編集者の Patrick Waurzyniak によって編集されています。