ハイパーミル2017.2が高速切削戦略で加工精度を向上

Manufacturing Engineering（以下ME）： 最新のhyperMill CAMソフトウェア・アップデートで何が新しくなりましたか？

Alan Levine（以下Levine）： すべてのOpen Mindアップグレード・リリースと同様、hyperMill 2017.2には幅広い新技術と機能強化が含まれています。このリリースは、2.5Dから5軸フライス、旋削フライス複合、そしてhyperCAD-S電極モジュールのような新モジュールまでカバーしています。新規または改善されたトピックには、3Dモデル切削戦略におけるTスロットを拡張するTスロット形状機能、旋削フライス用の基準形状の自動作成、在庫条件に応じて送り速度と切り込み深さを変更する3D最適化荒取りの強化、「モデルにトリミング」機能による条件ベースの送り速度変更を含む5軸再加工の強化などがあります。

ME： 今日の生産環境において、荒取りのような主要な加工サイクルを高速化することはどれほど重要ですか？

Levine： サイクルタイムの改善は、エンドユーザーの投資収益率と生産性に明確に貢献します。長年、これらの改善はより良いツールパスのみに焦点を当ててきました。新しいCAMソフトウェア技術の開発は、CAMソフトウェアとCNC制御装置、またはCAMソフトウェアと切削工具アプリケーションの相互作用にも焦点を当てています。これらの統合ソリューションは、ソフトウェアユーザーにより大きな影響を与え、資産インフラに投資する人々に報います。

究極の目標は、より良い部品を作ることです。より良いとは、時間、コスト、品質の観点からです。高速化はより良い部品を作るための一つの要素ですが、唯一の指標ではありません。CAMソフトウェアはこの目標達成において重要な役割を果たしますが、それは工作機械、制御装置、工具、治具システムとの組み合わせでこそ発揮されます。

ME： 最新のhyperMillアップデートに含まれる主要技術と、それらが荒取り、穴あけ、仕上げ作業の速度にどう影響するか教えてください。

Levine： Open MindはhyperMill Maxx Machiningパフォーマンス・パッケージを提供しており、現在、荒取り、仕上げ、穴あけのための3つの異なる加工技術が含まれています。すべてが大幅なサイクルタイム短縮を実現し、工作機械とカッターとの積極的な統合を可能にします。

hyperMill Maxx Machiningの荒取りコンポーネントは、Celeritive Technologies社のVoluMillカーネルの実装に基づいています。これは荒取り切削時間を大幅に短縮し、カッター寿命を延ばす実績があります。hyperMill Maxx Machiningの穴あけコンポーネントは、標準カッターを使用してボアとポケットを開くための特許取得済みの5軸ヘリカル穴あけ技術を採用し、優れた切りくず排出と加工時間短縮を実現します。

hyperMill Maxx Machiningの仕上げモジュールは、このセットの核心部分で、多くの面タイプの仕上げ時間を最大90%削減します。現代の荒取り技術が荒取り時間を短縮したため、仕上げ時間の重要性が高まっています。Open Mindは、円錐バレルカッターを使用して平面、被覆面、一般的な曲面（曲率依存）を高効率で仕上げるための革新的な5軸接平面および接線加工戦略を開発しました。このモジュールには、プログラミングを簡素化し、5軸または3+2インデックス加工のいずれでも高品質な面を得るための多くの詳細機能が含まれています。特許取得済みの革新により、円錐バレルカッターがコーナーの奥深くまで到達し、これらのコンポーネントの最大潜在領域をカバーできるようになっています。面は、円錐バレルカッターのボールエンドを使用したバウンディング・パスで自動的にクリーニングされます。

ME： VoluMillのようなコンポーネントやモジュールをカスタマイズして、お客様の加工オペレーションに対応することは、CAM開発者にとってどれほど難しいですか？

Levine： Open Mindは、開発チームとの緊密な協力に基づき、Celeritive Technologies社からVoluMillカーネルを実装しています。高性能荒取り技術を2Dポケット加工と3D荒取り戦略に適用するだけでなく、Open MindはhyperMill Shape Offset荒取りモジュールを通じて、これらの技術を5軸オペレーションにも適用しました。このような実装は、VoluMillの他のCAM統合では利用できません。この技術を5軸プロセスに拡張しているのは、hyperMill Maxx Machiningだけです。

Open Mindは、hyperCAD-S CAD for CAM環境内でのhyperMill統合に加え、SolidWorksとInventorプラットフォーム内へのhyperMill統合も実現しています。

ME： hyperMill Maxx Machining技術を最も効果的に適用している業界はどこですか？例を挙げてください。

Levine： hyperMill Maxx Machining荒取りモジュールは、大深さの荒取りを伴うコンポーネント、例えば金型や航空宇宙部品に適しています。また、エネルギーおよび航空機産業の回転部品にも適用可能です。

円錐バレルカッターを使用するMaxx Machining仕上げモジュールは、ボールエンドミルでは効率的に加工できない大型の面、または旋削フライスには長すぎる面に最適です。例としては、自動車ファシア金型の複数面、大型航空構造部品、さらには無人航空機に使用される小型部品の一例などがあります。この新技術が適用されるにつれ、用途は拡大しています。一部のユーザーは、非重要面をこれらの戦略で円錐バレルカッターを使用して加工するよう設計しています。

ME： 今回のアップデートには新しいhyperCAD-S電極CADモジュールが含まれていますが、これはユーザーに何をもたらしますか？

Levine： hyperCAD-S電極モジュールは、電極を簡単かつ安全に製造するためのユーティリティで、多くの金型・ダイのお客様に関心を持っていただいています。深いスロットや小さなコーナーRなどの特定形状は、フライス加工では容易ではありません。電極モジュールは、放電加工用電極の生成に必要な幾何学的特徴の選択から、延長とオフセットのパラメータ、放電ギャップ距離、ライブラリから最適なEDMホルダーを選択して、保存されたプログラミング・マクロからフライス・ツールパスを駆動するまで、ユーザーをシームレスにガイドするウィザード・ツールです。これらのプロセスにより、複雑なモデルから他の技術では最大4時間かかる電極製造を、数分で完了できます。自動化された手順には、電極がワークに干渉しないことを確認する衝突チェックも含まれます。

ME： 現在のCAD/CAMソフトウェア環境はどのように見え、今後のビジネス環境をどう見ていますか？

Levine： Open MindはCAM市場に注力しており、今後数年間で強い成長ポテンシャルを見ています。この分野で最大の成長は、5軸と複合加工機にあります。これらの機械はエンドユーザーに最大の生産性と品質改善を提供し、複数のプロセスと工場スペースの効率的な活用を可能にします。先進的なCAMソフトウェアはこれらの機械を補完し、製造業者の投資を最大化するために不可欠、というより必要不可欠です。

また、初回接触からライセンス購入までの販売サイクルが、過去よりもはるかに速くなっているケースも見られます。これは新しい設備の導入が迫っているためか、あるいは購入担当者がウェブサイト、ブログ、記事などのウェブベースのリサーチをより多く行い、すでに明確なアイデアを持ってCAMサプライヤーに接触してくるためかもしれません。

Autodeskが新CEOを発表

Autodesk Inc.（カリフォルニア州サンラファエル）は、暫定共同CEO兼CMOを務めていたAndrew Anagnostを、新しい社長兼CEOに任命しました。

AnagnostはAutodeskの取締役会にも加わり、スタンフォード大学で航空工学とコンピュータサイエンスの博士号を取得しています。Lockheed Aeronautical Systems Co.でキャリアをスタートし、NASAエイムズ研究センターのNRCフェローも務めました。1997年にAutodeskに入社後、様々な役職を歴任しました。

Anagnostの任命は、2017年2月に同社の元社長兼CEOであるCarl Bassが24年の在任期間を経て退任したことを受けたものです。取締役会は4ヶ月間のサーチを行い、上級副社長兼チーフ・プロダクト・オフィサー兼暫定共同CEOのAmar Hanspalが退社したとAutodeskは発表しています。

Sandvik CoromantのCoroPlusソリューションがMastercamに統合

CAMオペレーションの効率と品質を向上させる動きとして、Sandvik Coromant（ニュージャージー州フェアローン）のCoroPlus ToolLibraryとPrimeTurningメソッドが、CNC Software Inc.（コネチカット州トランド）のMastercam 2018に統合されました。

Sandvik CoromantのCoroPlus接続ソリューション・スイートは、デジタル加工を促進し、リアルタイムのプロセス洞察とデータへのアクセスを提供します。Mastercamは、CoroPlus ToolLibraryとPrimeTurningテクノロジーの両ソリューションを統合した最初のCAMソフトウェアです。CoroPlus ToolLibraryは、ユーザーがカタログやウェブページを検索して工具データを探す必要をなくすデジタル工具ライブラリです。また、工具アセンブリを直接CAMシステムにインポートでき、物理工具のデジタル表現を含む工具カタログへのアクセスを提供します。正確な工具寸法とモデルを使用した加工オペレーションの計画により、CAMプログラミングの精度が向上し、加工中の衝突リスクが軽減されます。

ユーザーは、工具注文コードを入力するかフィルターコマンドを使用して工具を検索できます。完成したアセンブリはMastercam 2018にインポートされ、プログラミングとシミュレーションの準備が整います。

「適切なツールホルダー、ツールボディ、インサートの組み合わせの選択が、CoroPlus ToolLibraryによって簡素化され、迅速化されます」と、CoroPlus ToolLibraryのプロダクト・マネージャーであるPernilla Lindbergは述べています。「ライブラリ機能は、ユーザーが工具アセンブリを直接CAMパッケージにインポートできるISO13399工具データ標準に基づいています。」

Sandvik CoromantのPrimeTurningソフトウェアも新しいMastercam 2018に統合され、単一工具であらゆる方向に旋削加工ができる新しいメソドロジーの、迅速かつ正確なプログラミングを可能にします。このパートナーシップにより、ユーザーはMastercamソフトウェア内でPrimeTurning用プログラムを作成できます。

Sandvik CoromantのCoroPlus ToolLibraryを使用すると、ユーザーはデジタル工具アセンブリを作成し、簡単にMastercamにインポートできます。

「機械加工現場がPrimeTurningのメリットと巨大な潜在能力を最大限に引き出すためには、正確でスマートなプログラミング、そして最適化された簡単な工具選択が必要です」と、Sandvik Coromant上級マネージャー（旋削工具）のMia Pålssonは述べています。「製造プロセスの最適化を支援することは、Sandvik Coromantの核心的な焦点です。私たちは単なる切削工具メーカーではなく、機械加工企業が計画段階でより効率的になるよう支援しています。」

新製品リリース

DP Technology Corp.（カリフォルニア州カマリロ）の新しいEsprit 2017 CAMソフトウェアでは、エキスパート・ツールパス、合理化されたユーザー制御、加速された処理能力により、よりスマートで高速な加工プロセスを提供します。Esprit 2017には、複雑な形状の急勾配/緩勾配フライス加工の包括的なソリューションを提供する新しい3軸グローバル仕上げサイクルが搭載されています。このサイクルは、モデルの分析と単一の閾値角度に基づいて、複雑な部品に最適なツールパスを適用することで加工を最適化します。

Esprit面取りの再設計により、部品の面取りに必要なステップ数が大幅に削減されました。工程中の素材形状に関するリアルタイム・インテリジェンスが、面取り、ポケット加工、輪郭フライス加工に組み込まれ、より高速で信頼性の高いプログラミングが可能になりました。ワイヤー放電加工部品の複雑なプロファイルは、EDMポケット加工におけるオープン・プロファイルの新しいサポートにより、より効率的に切削できるようになりました。プロファイルが小さなまたは奇妙な形状の開口部で断続している場合、Esprit 2017ではワイヤーをプログラミングしてそれらの開口部を無視してシンプルなスラッグ落としを行い、その後ノンコア・ポケット加工で残った小さなポケットのみを焼き取ることができます。

EspritのProfitMilling技術の進歩により、閉じたキャビティ内での性能が向上し、切りくず排出とクーラント・アクセスが改善されました。また、5軸旋削フライスの強化により、より幅広い異形状部品に対応し、より滑らかで信頼性の高い加工が可能になったとDP Technologyは述べています。

工作機械開発企業のANCA（ミシガン州ウィクソム、オーストラリア・メルボルン）は、仮想マシン監視技術を使用してプレミアム研削効率を実現する新しいスマート・ファクトリー管理スイートをリリースしました。

新しいANCA Management Suiteは、顧客に機械のパフォーマンスを遠隔監視する技術を提供し、ライブ生産情報を提供することでデータに基づいた意思決定による運用改善を可能にし、スマート・ファクトリーの運営を支援します。Management Suiteは機械と生産をリアルタイムで監視し、最新情報を提供することで、製造オペレーションにおける可視性と制御を強化します。このソフトウェアは、機械が生産を停止した際に理由とともに関係者にメールまたはSMSで通知することで、コストのかかる機械ダウンタイムの削減を支援します。システムは、オフィスのPCから、またはユーザーが会社のサーバーにログインしていればどこからでも、機械のステータスとアクティビティの可視化を提供します。

データ分析はビジネス・プロセス改善の鍵であり、この新しいスイートは、機械パフォーマンスに関する可能な限り多くのインテリジェンスを、使いやすいインターフェースで提供するように設計されています。機械分析は、機械使用率に関する高精度なレポート作成に使用でき、廃棄物削減と全体設備効率の向上に貢献します。

Software Updateはシニア・エディターのPatrick Waurzyniakが編集しています。