オートメーション アセットの寿命を延ばす

そのままにしておくと、マテリアル ハンドリング アセットはゆっくりと劣化し、最終的には最も不適切なタイミングで機能しなくなります。しかし、少し計画を立てるだけで、耐用年数を延ばすだけでなく、パフォーマンスを最適化することもできます。

自動化アセットは通常、設計、実行、サポート、最適化の 4 つの段階を経て進化します。ただし、あまりにも多くの場合、最適化フェーズはでたらめであるか、完全に無視されています。パフォーマンスはピークに達し、その後低下し始めます。このプロセスは多くの理由で発生します。システムを実装した人々が移動した可能性があり、その後継者はシステムに帰属しているとは感じていません。パフォーマンスを監視するメカニズムが整っていない可能性があります。または、ビジネスが非常に優れているため、改善を求めるインセンティブがほとんどない場合があります。

最適化しない理由が何であれ、今日のグローバル経済では、自動化への投資から最大限の価値を引き出すために、倉庫と配送センターが必要です。これは、何もしないことのリスクと、自動化資産の耐用年数を延ばす可能性をすべて精査することから始めるべきです。

リスクの評価

監査は、耐用年数の延長を視野に入れた現在の資産の分析から始まります。ソフトウェア、制御装置、周辺電気機器、機械設備など、施設内の各主要資産のプロファイルを作成します。在庫がない場合は、各資産のベンダーが提供できるはずです。ここからマスター インベントリを作成し、各部品の潜在的な陳腐化とその戦略的重要性を分類して、それらのリスクを軽減するための計画を作成できます。各レイヤーは、次のように、ビジネスに対する戦略的重要性に応じて分類する必要があります:

重大なリスク: システム全体に影響を与える可能性のある資産。これらには、短期的には問題を軽減するための回復計画が必要であり、長期的には、必要に応じて交換コストを複数の予算サイクルにまたがって段階的に調整して、完全な交換をカバーする予算戦略が必要です。

高リスク: 部分的なシステム障害につながる可能性のあるコンポーネント。これらはまた、ダウンタイムの延長につながる可能性があり、復旧計画と長期的な予算計画、おそらく資本と MRO 費用のバランスをとる必要があります。

中または低リスク: これには通常、障害が部分的または全体的なシステム障害につながらないコンポーネントが含まれます。ダウンタイムは最小限に抑えられ、交換費用は通常、MRO 予算から処理できます。適切な交換用コンポーネントを手元に用意することを目的とした優れたスペア戦略により、リスクを抑えることができます。

リスクを理解し、適切な計画を立てることで、システムの寿命を大幅に延ばし、予期しないダウンタイムを最小限に抑え、機械、制御、ソフトウェア、および電気デバイスを最大限に活用できます。

機械システムの寿命を延ばす

コンベア、ソーター、自動保管および検索システム、およびその他の資本設備の使用は、倉庫または流通施設で最大のリスクと最大の資本支出を表す可能性が最も高いです。すべてのシステムは、時間の経過とともに摩耗し、パフォーマンスが低下する可能性があります。有効な実行時間が短縮される可能性があります。また、他の問題 (摩耗したコンポーネントからの摩擦によるノイズの原因となり、システムが OSHA の許容レベルを超えてしまうなど) に注意が必要になる場合があります。システムの耐用年数を延ばすためにできることが多ければ多いほど、収益性への影響は大きくなります。

通常、全交換は主要な設備投資となりますが、コンポーネント レベルで改善を行うことで、システムの寿命を延ばすことができます。たとえば、寿命が近づいている靴の選別機は、多くの場合、再構築できます。磨耗したコンポーネントを交換することで、ソーターの稼働を維持し、アップタイムを維持できます。または、ノイズの問題がある場合は、より静かな操作用に設計された新しい製品が解決策になる可能性があります.また、コンポーネントの再構築または交換がオプションである場合は、多くの場合、ピーク シーズンの前の週末に行うことができます。

機械設備のライフサイクルを管理するもう 1 つの有効な方法は、主要コンポーネントの重要性と予測されるライフサイクルに対応するスペア戦略です。システムの購入時に開発されたものである可能性がありますが、システムが古くなるにつれて、スペア戦略を定期的に再検討する必要があります。

電気機器の管理

最適な倉庫運用は、スキャナー、I/O モジュール、アクチュエーター、サーボ モーターなどの多数の電気デバイスの信頼性にも依存します。これらにはさまざまな程度のリスクがあるため、各デバイスを使用するリスクを分析することが重要です。各デバイスの予想寿命を指定しているベンダーもあれば、指定していないベンダーもあるため、最善の推測を行うことはできません。

効果的なリスク分析は、企業に選択肢を提供します。たとえば、サーボ ドライブで行われたリスク分析では、オートメーション プランナーは、8 台の Baldor サーボを、その年数に基づいて陳腐化に向かっていると特定しました。これらのいずれかに障害が発生すると、代替品が見つかるまで数週間のダウンタイムが発生する可能性がありました。おそらく $80,000 の交換費用に直面したため、会社には即時交換以外のオプションが提供されました。

予備品があれば、会社はそれらを購入して段階的に交換することができます。たとえば、最も古い 4 つのサーボをすぐに交換し、取り外したものをバックアップとして保存します。これにより、設備投資と MRO の間でコストを分散するための柔軟性を提供しながら、運用寿命を延ばすことができます。

コントローラの最新化

ほとんどのマテリアル ハンドリング システムは、PLC 制御に依存しています。操作が単純であるため、PLC は長持ちする傾向があり、ほとんどの PLC ベンダーは予想される寿命をかなり前に発表しています。たとえば、Rockwell/Allen Bradley は TI 45 PLC をサポートしなくなりましたが、発表どおり、最新の ControlLogix PLC を引き続きサポートします。

PLC の寿命が近づくほど、障害が発生する可能性が高くなり、ダウンした場合はダウンタイムが発生します。何が危険にさらされているかに応じて、より最新の PLC にアップグレードすることは、運用を保証するだけでなく、他の資産の価値をより深く活用する方法にもなる可能性があります。

新しい PLC は、より堅牢で信頼性が高いだけでなく、トレンドの特定に役立つ分析ツールをサポートするのに十分な帯域幅を備えている可能性があり、制御するシステムの寿命を延ばすことができます。さらに、イーサネット機能を使用すると、倉庫制御システム (WCS) と他の自動化システムとの統合を促進できます。

一部の小規模事業では、PC を使用してプラントを制御しています。 PC は 2 年足らずで陳腐化する可能性があり、通常はアップグレードするよりも交換する方が経済的です。

倉庫管理ソフトウェアの管理

WCS をサポートするソフトウェア プラットフォームの陳腐化は避けられない現実です。 WCS がダウンすると、ウェアハウスは数日、場合によっては数週間にわたる構成とテストのためにダウンします。

多くの WCS は、Microsoft がサポートを終了した Windows 2003 で実行されています。システムは引き続き Windows 2003 で動作しますが、技術的な問題が発生した場合は自己責任となり、レガシー アプリケーションやサードパーティ アプリケーションを WCS に接続するのは危険です。 Windows 2007 および 2008 を実行している場合、Microsoft がこれらのシステムのプラグを抜く 2020 年に同じ状況になります。幸いなことに、Microsoft は、ほとんどのソフトウェア会社と同様に、自社製品のサポート期間を通知しています。

しかし、これは機会を提供する可能性もあります。サポートされている最新のソフトウェア バージョンへのアップグレードは、パフォーマンスを最大化し、他の資産を維持するリスクを軽減する手頃な費用である可能性があります。たとえば、新しいバージョンでは、シン クライアント ソリューションが可能になり、IT アーキテクチャを物理サーバーではなく仮想サーバーに統合できます。仮想化されたコントロールに 250,000 ドルを投資すると、何年にもわたってサポートされるオペレーティング システムが得られるだけでなく、ソフトウェア メンテナンス、災害復旧、およびその他の分野で利点が得られます。サーバー。

継続的な改善

自動化ライフサイクルの見落とされがちな最適化フェーズに焦点を当ててきましたが、継続的な改善にはすべての運用フェーズが重要です。設計段階でライフサイクルを延長することへの注意は、オープン テクノロジーまたは再利用可能なエンジニアリング オブジェクトを使用した設計に反映される可能性があります。これにより、システムは、投資全体を放棄することなく、最善の組み合わせのソリューションを組み込むことができます。

実行段階では、人的資源と設備が効率的に運用および使用されるように運用を調整する倉庫実行システムによって、資産管理が強化される場合があります。また、必要な最適化対策を維持するために、スペア管理、状態監視、予防保守、およびその他の戦略が実装されるサポート フェーズです。

ダイフク ノースアメリカの完全子会社である Wynright Corp. (イリノイ州エルク グローブ) は、インテリジェントなマテリアル ハンドリング システムのプロバイダーです。