従来の自動化を真っ向から変える

製造の自動化は、大規模な自動車組立ラインから「ママとポップ」の機械工場に向かって流れています。自動化を最初に検討するときは、このテクノロジーの利点と障壁を考慮してください。

従来の自動化では、専用機器に多額の先行投資が必要であり、実装には数か月から数年かかります。自動化されたソリューションをより多くのメーカーに拡大するには、より優れたネズミ捕りだけでなく、古い障壁を打破するためのパラダイムシフトも必要です。システムインテグレーターは、初期投資を削減し、実装時間を短縮し、最初から柔軟性を高めるソリューションをメーカー向けに作成しています。

機械の手入れと組み立てのアプリケーションに対するそのようなソリューションの1つは、Red Rabbit Automationの再配置可能ロボット（RR）設計にあります。標準化されたコンポーネントにより、RRは初期投資と実装時間を削減します。ロボットグリッパーとパーツスタンドは、工作機械と同じように改造できるため、この自動化ソリューションは、単一のパーツや機械専用ではない資本設備の一部になります。引き出しシステム、コンベヤー、カメラシステム、パーツウォッシャーなどのモジュラーパーツは、信頼性が高く、十分に一般的であるように設計されているため、フレーム内に簡単かつ迅速に配置でき、さまざまなパーツ形状で動作します。

機械の手入れを超えた自動化は、特にタクトタイムが長いメーカーにとって、より多くの付加価値を生み出します。自動セル内のロボットを反転させることで、組み立て、部品の洗浄、バリ取り、ゲージングなどの付加価値操作のために床面積をより効率的に使用できます。

Red Rabbitは、トヨタ、ホンダ、スバル、キャタピラーに供給するメーカー向けに自動セルを作成しました。機械工場は、機械加工プロセスの最後にアセンブリを追加し、Tier2からTier1のサプライヤー、そしてトヨタに移行することができました。別のセルには、大口径で厳しい公差を持つホンダコンポーネントの100％品質管理を実行するCMMが含まれていました。 Tier Oneスバルサプライヤーでの加工には15台のCNCマシンが必要で、2人のオペレーターで実行できます。最後に、takttimeが長いCaterpillarバルブは、自動的にロードされ、バリ取りされます。

RRユニットのようなカスタム自動化の製品化により、プロジェクトのリードタイムを半分に短縮できます。コンポーネントの一括購入、設計時間の短縮、再利用可能なロボットプログラムはすべて、製造業者に渡されるコスト削減です。このモデルは、中規模メーカーの参入障壁を減らし、新規および既存の生産の議論に自動化をもたらします。

投資収益率の評価

優れたシステムインテグレーターは、マシンを独占的に構築するわけではありません。彼らはまた、自動化が最大の利益のために当面の問題を解決するのに役立つものについての顧客への教育者でもあります。 Red Rabbit Automationは、生産の増加、品質の向上、人件費の削減、安全性の向上など、特定のプロジェクトの自動化の独自のメリットを定量化するための投資収益率（ROI）ツールを作成しました。大規模なプロジェクトを比較する場合、1年後、5年後、10年後のプロジェクトの経済的影響を理解することが重要です。

参入障壁が低下し続けるにつれて、自動化はより多くのメーカーにとって実行可能な選択肢になりつつあります。自動化に伴うハードコストとソフトコストおよびメリットを理解することは重要であり、システムインテグレーターが支援できます。自動化に向けた最初の一歩を踏み出すとき、優れたパートナーシップは謎の多くを取り除き、プロセスから心配することができます。

編集者注：著者は、2月26日火曜日の午前10時30分にヒューストンのジョージR.ブラウンコンベンションセンターにあるHOUSTEXでファクトリーオートメーションに関するプレゼンテーションを行います。詳細については、をご覧ください。 houstexonline.com 。