ソフトウェアがスマートファクトリーに燃料を供給する

急速に変化する自動車製造の世界では、サプライチェーン企業が多数のソフトウェアスイートを提供し、CNCハードウェアとオペレーティングソフトウェアに加えて、デジタル化ソフトウェアとカスタマイズ可能なアプリケーションを工作機械メーカーに提供しています。工作機械と部品のデジタルツインの可能性により、機械のリードタイムを大幅に短縮し、部品プログラムのシミュレーション精度をほぼ100％削減できます。

過去数年間、工作機械業界のデジタル化に関して議論された重要なトピックは、技術的機会の基本的な問題と応用分野でした。これは、組織内のプロセスだけでなく、サプライヤー、メーカー、顧客の付加価値通信網にも当てはまりました。

焦点は、データ、特にデータを収集し、クラウドに保存し、優先順位を付け、分析し、管理して、工場または製造現場で最大の効率と最小の反応時間を実現する方法にあります。企業の各部門には、特定の種類のデータに対する独自のニーズがあります。工作機械が部品を製造している実際の生産フロアの上流と下流の両方でデータプールをキャプチャすることに全員が関心を持っています。運用担当者は、データの中央ハブに接続し、カスタマイズされたアプリケーションを使用して、最も必要な優先順位の高いスナップショットを抽出できます。

これは、最近の3つの進歩のおかげで可能です。これらには、高度なCNCテクノロジー、リアルタイムで最適化できる高周波加工データをキャプチャするエッジデバイス、およびサプライチェーン全体にアプリケーションを収容する機能を備えたクラウド構成が含まれます。

データの優先順位付けに使用されるほとんどのクラウドアプリケーションは、Microsoftや他のベンダーから市販されている製品に基づいており、それらをカスタマイズしてサイバーセキュリティで保護することができます。長期的な目標は、任意のコントローラーからの接続です。これにより、たとえば、任意のブランドのCNCを搭載したマシンを、自動車、バス、トラック、またはその他の車両工場のシステムにリンクできます。このようにして、任意のコントローラーからシームレスにデータを抽出できます。工場のすべての主要な個人は、データストリームをリアルタイムで追跡および分析するための独自のダッシュボードを持つことができます。これは、ダウンタイムを大幅に削減または排除する必要がある今日の製造業務では特に重要です。

予知保全と機械監視も同様に重要であり、今日のソフトウェアはこれらのプロセスをさまざまな方法で支援できます。部品が正しく製造されていない場合、工作機械は工具経路と工具の状態に基づいて即座に調整できます。スピンドルモーターが過負荷の場合、エッジテクノロジーを介して地域の配電会社にアラートを送信し、交換品を迅速に届けることができます。マシン管理に対するこれらの機能強化は、ラインの稼働を維持するように設計されています。

ダッシュボードを設定する際には、システムへのアクセスを許可された各個人が重要なパラメータを定義することも重要です。このようにして、ユーザーは、必要な操作上の調整、ラインへの材料の流れ、および基本的なメンテナンス要件について個別に警告されます。シーメンスは、工場内の各マシンまたはグローバルインストールベースで何が起こっているかをよりよく把握するために、マシンビルダーまたはエンドユーザーが離れた場所からマシンを調べることができる新しいプロセスを考案しました。これにより、生産性、ラインオペレーター、プラントの雰囲気、シフトパフォーマンスレベルなどの比較など、無数のメリットが得られます。

今日の市場におけるさらにエキサイティングな開発は、エッジテクノロジーです。エッジデバイスはCNCから高周波データを読み取り、運用パフォーマンスまたは部品固有のデータをクラウドに送信します。さらに、エッジテクノロジーには、最小限のレイテンシでデータを処理する機能があります。
これらすべての開発は、企業がリソースをより適切に管理するのに役立ちます。それらは、グリーンフィールド対レトロフィットまたはブラウンフィールド使用率の議論の評価に追加されます。これは、しばらくの間、私たちの市場に登場し続けるでしょう。