デジタルソリューションがスマート製造を駆動

急速に変化する自動車製造の世界では、サプライチェーン企業が多数のソフトウェアスイートを提供し、工作機械メーカーにデジタル化ソフトウェアとカスタマイズ可能なアプリケーションを、CNCハードウェアとオペレーティングソフトウェアとともに提供しています。工作機械と部品のデジタルツインの可能性により、機械のリードタイムを大幅に短縮し、部品プログラムのシミュレーション精度をほぼ100%に近づけることができます。

過去数年間、工作機械業界におけるデジタル化に関する主要トピックは、技術的機会と適用領域という基本的な問題でした。これは組織内のプロセスだけでなく、サプライヤー、メーカー、顧客という付加価値ネットワークにも適用されました。

焦点はデータ、具体的にはいかに収集し、クラウドに保存し、優先順位付け、分析し、管理して工場やショップフロアでの最大効率と最小反応時間を実現するかにあります。企業の各部門には、それぞれ特定の種類のデータニーズがあります。すべての部門が、工作機械が部品を作っている実際の生産現場から上流・下流両方のデータプールを取得することに関心があります。オペレーション担当者はデータのセントラルハブに接続し、カスタマイズされたアプリケーションで最も必要な優先スナップショットを抽出できます。

これは3つの最近の進歩のおかげで可能になりました。高度なCNC技術、リアルタイム最適化が可能な高頻度加工データを取得するエッジデバイス、アプリケーションをトータルサプライチェーン内に収容できるクラウド構成です。

データ優先順位付けに使用されるほとんどのクラウドアプリケーションは、Microsoftや他ベンダーの市販製品をベースに、カスタマイズとサイバーセキュリティ対応を施したものです。長期目標はあらゆるコントローラーからの接続性で、例えば搭載CNCブランドに関わらず、あらゆる機械を自動車、バス、トラック、その他車両工場のシステムにリンクできるようにすることです。これにより、あらゆるコントローラーからデータをシームレスに抽出可能。工場のすべてのキーパーソンが独自のダッシュボードを持ち、データストリームをリアルタイムで追跡・分析できます。これは、ダウンタイムを大幅に削減または排除しなければならない今日の製造オペレーションにおいて特に重要です。

予知保全と機械監視も同様に重要で、今日のソフトウェアはそれらのプロセスを多くの面で支援できます。部品が正しく作られていない場合、工作機械は工具パスと工具状態に基づいて即座に調整可能。スピンドルモーターが過負荷なら、エッジ技術を通じて地元の電気ディストリビューターにアラートを送信し、迅速に交換品を届けられます。これらの機械管理強化は、ラインを稼働し続けるために設計されています。

ダッシュボード設定時、システムへのアクセス権を持つ各個人が重要パラメータを定義することも重要です。これにより、ユーザーは必要な運用調整、ラインへの材料フロー、基本的なメンテナンス要件について独立してアラートを受け取れます。工場やグローバル設置ベースの各機械で何が起きているかをよりよく把握するため、シーメンスは工作機械メーカーやエンドユーザーが遠隔地から自社機械を覗き見できる新しいプロセスを考案しました。これには、生産性、ラインオペレーター、工場の雰囲気、シフトパフォーマンスレベルなどの比較など、無数のメリットがあります。

今日の市場でさらにエキサイティングな進展はエッジテクノロジーです。エッジデバイスはCNCから高頻度データを読み取り、運用パフォーマンスまたは部品固有のデータをクラウドへ送信。さらに、エッジテクノロジーは最小レイテンシでデータ処理能力を持ちます。これらすべての発展が、企業のリソース管理を向上させます。これらは、グリーンフィールド対リトロフィットまたはブラウンフィールド活用という、当面続く市場での議論に加わることになります。