Virtual Twins が CenterLine の運用を最適化

軍事科学では、「フォース マルチプライヤー」とは、戦略を使用して既存の兵器の有効性を高める運用システムです。このアイデアは、初期コンセプトから継続的な顧客サービスまで、エンジニアリングおよび製造情報システムの効率を改善するための比喩として使用できます。

産業オートメーションの「武器」は、CAD、CAE、PDM、PLM、SCM、MES、CMS など、さまざまな頭字語で表されます。ほぼすべての製造会社がある程度のプロセス自動化を行っていますが、製造プロセスに関する多くの会話は、「次に、部品表からデータをコピーします」というフレーズで終わります。ここで効率の改善が止まります。最初の比喩を続けると、製造会社は軍備を所有していますが、それを産業力の乗数にするための最優先戦略はありません。

私たちは、製品が何をすべきかについてさまざまな側面から情報を提供する、製造分野全体にわたる多くのデータ作成、収集、および管理ソリューションにアクセスできます 製造プロセスがどうあるべきか 作業、システムごと。次のステップは、「すべき」を超えて「する」ことです。情報をリアルタイムのインテリジェンスに変換することは力の乗数です。これらのソリューションが提供する計画されたパフォーマンス データは、リアルタイムの実際のパフォーマンスに関する情報になる可能性があります。

戦略的情報フレームワーク

仮想スレッドと仮想ツイン (別名デジタル ツイン/スレッド) は、リアルタイム インテリジェンスの探求の最前線にある 2 つの関連する概念です。仮想スレッドとは、適切な情報を適切な人に適切なタイミングで配信することにより、ユーザーが特定のパフォーマンスを向上させる機能です。一方、バーチャル ツインは、現実世界のデータに基づいて、製品、システム、またはプロセスを常に更新する視覚的表現です。

これらの新しい情報フレームワークは、データが仮想スレッドと仮想ツインの両方の一部として認識される新しいプロセス モデルを推進します。たとえば、モデルベースのエンジニアリングでは、スレッドとツインは、企業内で最大の価値を生み出すための戦略的フレームワークを表しています。どちらも設計どおりの要件を含んでいます。検証および校正記録;そして、構築時、運用時、保守時のデータ。

仮想スレッドと仮想ツインは概念であり、特定の製品やサービスではありません。ローカル インテグレータに実行して仮想スレッドを注文することはできません。代わりに、ユーザーが完全にデジタル化されたシステムを作成するのに役立つソリューションを提供します。このシステムでは、組織内のすべての個人が、アクセスしやすく、共有しやすいシステムで必要なすべての情報を入手できます。

接続性は最も重要な目標です。データ関連の問題の多くは接続とアクセスに帰着します。つまり、企業は製造業務を悩ませている非効率性を排除する必要があります。

あなたの組織には、これらの課題がいくつありますか?

• エンジニアリングの変更がタイムリーに製造現場に反映されない
• サプライヤーの可視性の欠如
• 作業指示の作成に関する標準または管理なし
• 非同期コンテンツの管理と制御
• マーケティングは、時代遅れのデザイン情報でコンテンツを作成します
• 不正確で不明確な情報による生産性の低下
• 適切な人がデータにアクセスできない

これらの問題の多くはテクノロジーや方法論の問題のように聞こえますが、ワークフローを最適化する能力を妨げることで、下流の作業に携わる個人に常に影響を与えます。運用をより効率的にするには、使用中のシステムを改善する必要があります。システムを使用している人々を「修正」しようとするのではありません。完全なデジタル システムは、これらの接続性とデータ アクセスの問題を排除することで、チーム メンバーのニーズに応えます。

仮想スレッド

新しい産業用フレームワークの通信側である仮想スレッドは、すべての資産情報と関連するメタデータの接続されたデータ フローを有効にします。仮想スレッドのアイデアは、10 年以上前の航空宇宙研究で生まれました。ライト パターソン空軍基地の米国空軍研究所の研究者が、工場フロアでのモデル駆動型アセンブリを説明するために仮想スレッドを使用したときです。複数のスレッドがモデル (共通データ ソース) から設計、調達、テスト、生産、フィールド オペレーション、および維持チームにまで広がっています。つまり、スレッド内の個人がデータを要求したり、コピーを使用してデータ要求に応答したりする必要はありません。 /メールを貼り付けます。情報は常に「オン」であり、いつでもアクセスできるため、サイロやワークストリームに関係なく、すべての関係者に真の唯一のリソースとコミュニケーション経路が確立されます。

CenterLine のバーチャル ツイン

仮想スレッドからのデータへの常時オンのリアルタイム アクセスにより、仮想ツインが可能になります。スレッドは製品の包括的なビューを送信し、Bill of Materials の詳細を CAD/CAE データと組み合わせて視覚的、仮想、リアルタイム表現を実現します。真の仮想ツインを有効にするには、仮想スレッドで双方向のフローが必要であり、キャリブレーション、検証、構築時および使用時のデータがすべてツインを更新するフィードバック ループが必要です。仮想スレッドと仮想ツインを組​​み合わせることで、設計とデータが統合されます。

たとえば、カナダの産業オートメーション プロセスおよびテクノロジー企業である CenterLine Limited (オンタリオ州ウィンザー) は、カスタムの自動溶接および組立ラインの製造業者であり、特に設計エラーの修正や操作上の事故への対処が必要な場合、工場のセットアップに費用がかかるという課題に直面していました。既にインストールされている物理システム内の機械と人間の労働者の間。

CenterLine は、ロボット作業セルの設計を最適化し、工場フロアに物理的な機器を展開する前に、デジタル シミュレーションを通じてこれらの課題を克服しようとしました。この目標を達成するために、同社は Dassault Systèmes の 3DEXPERIENCE プラットフォームに DELMIA ソリューションを実装し、製品、プロセス、工場の運用を仮想的にシミュレートして、最適化されたロボットの動き、工場のレイアウト、マテリアル フロー、人間工学を実現しました。

すべてのロボット作業セルに DELMIA を導入して以来、CenterLine はツーリング関連の問題と再作業を最大 90% 削減し、現場でのプログラミング時間を最大 75% 削減しました。ロボット アーク溶接ツール パスのシミュレーションによって節約された時間は、生産性を 15% 向上させ、シミュレーションと設計の市場投入までの時間を 15% から 20% 短縮しました。さまざまな CAD データの信頼できる唯一の情報源として、統合プラットフォームにより、CenterLine のリーダーはデータや製品の管理ではなく、日常業務に集中できます

すべてのデータ チャネルが仮想スレッド/仮想ツイン フレームワークで接続されると、チーム メンバーは既存のデータをより有効に活用するための戦略で団結します。実際、製造業者は最終的に、製造価値のための新しい力の乗数を獲得します。