製造現場での製造業務の最適化
典型的な製造プロセスには、組織の全体的な成功にそれぞれが重要な役割を果たす多数の可動部品が含まれます。これらの各コンポーネントを完全に理解することは、非効率性と製造操作を最適化できる領域を特定するのに役立ちます。改善の領域を改善し、プロセスを完全に最適化して多数の顧客の要件と期待を満たし、優れた顧客満足度を達成するために、それらのいくつかをもう少し深く掘り下げてみましょう。
クイックリンク：
- 5-S職場安全プログラム
- パフォーマンスメトリクス
- CMTCの品質サービスで製造を最適化する
一般的な製造操作プロセスの内訳
製造会社では、毎日多くの考慮事項があります。通常のプロセスフローでは、最初から最後まで、原材料の調達、顧客への出荷用のパッケージ化、およびその間の多くのステップが必要です。このセクションでは、一般的な製造操作プロセスが最初から最後までどのように実行されるかを説明します。
設計および技術仕様に対する顧客の要件を確認する
満足のいく製品を顧客に届けるためには、顧客の最終的な期待を理解することが不可欠です。彼らの注文に関して、彼らからできるだけ多くの情報を得るようにしてください。これは、在庫の注文が必要かどうかを確認するのと同じくらい簡単な場合もあれば、プロジェクトの目標を確認して、製造が成功に最も役立つ方法を理解するのと同じくらい詳細な場合もあります。計画の草案がやり取りされる場合は、変更のドキュメントを保管して、作成するものについて両方が同じページにいることを確認します。あなたとあなたの顧客との間のこの会話は、彼らが望むものを正確に提供するための確固たる基盤を確立し、彼らとのあなたの評判も築きます。
原材料の調達
何かを作る前に、適切な材料が必要です。各製品の意図された経路が交差トラフィックやボトルネックを回避するように、受信エリアをレイアウトすることが非常に重要です。この一部には、アイテムを受け取り、正しい数量を確認し、損傷を特定し、製品を在庫に移動するためのターンアラウンドタイム（TAT）の分析を含める必要があります。プロセスのこの部分を把握するには、平均的な「目標時間」を設定して、典型的な部品の箱を降ろし、それらを追跡してパターンを理解し、物事がスムーズに進んでいるかどうか、または途中でスピードバンプがあるかどうかを確認します。
このプロセスを再編成および合理化する際に考慮すべきもう1つの要素は、特定のアイテムを「Dock to Stock」として受け取ることができるかどうかを判断することです。つまり、品質、納品、およびPO適合の良好な履歴を持つ特定の部品またはコンポーネントが、検査をバイパスできるようにすることです。処理する。アイテムがショップにとどまる時間、タッチされる回数、在庫に着陸する前にショップ内を移動する距離を最小限に抑えることで、全体的な受け取りプロセスに役立ちます。
原材料の初期検査
原材料を受け取ったので、品質を検査する必要があります。製造フロアには、機械的および外観上の検査を適切に行うことができるように、また関連する使用場所に適切な検査ツールと機器を配置するために、すべての領域に十分な照明が必要です。品質検査システムは、パフォーマンスが低いためにパフォーマンスの低いサプライヤを「品質保護観察」に置き、サプライヤの費用で追加の問題解決（または必要に応じて検査）を強制できる必要があります。生産ラインの速度を変え、それが業務の流れと収益性に影響を与えるほどの品質の低下を経験している場合は、サプライヤーのサイトで追加の検査を行うことを義務付けるのは不合理ではありません。
受入検査のもう1つの側面は、運用フロアチームが、不適合材料（NCM）を保持するために明確に定義された指定領域を持つことです。この資料は分離し、そのように明確にマークし、承認されたすべての資料とは別に取り扱う必要があります。場合によっては、NCMの不正な削除を防ぐために、ロックされたケージが必要になることもあります。品質の観点から、あなたが犯す可能性のある最もひどいエラーは、既知のNCMまたは不適合製品の顧客への出荷を許可することです。欠陥のある製品を出荷すると、顧客に不注意が生じ、製造業の売上が失われる可能性があります。
本番フェーズ
製造組織の従業員は、生産段階での役割について十分な能力を備えている必要があります。製造業にとって、技術者とオペレーターが特定のワークステーションにある部品の重要な特性を説明できることが不可欠です。特に厳しい公差はありますか？一部の部品では、会社で1台の特定のマシンを使用する必要がありますか？一部の部品が技術的能力の限界近くで動作している可能性がありますか？もしそうなら、その情報は制作チームによって強調されるべきです。
チームの特に必要なツールとゲージは、作業指示書の要件として記載され、使用時に簡単に手の届くところに保管する必要があります。チームのすべての測定ツールは、合否のステータスを示すために、調整、認定、およびステッカーを貼る必要があります。可能であれば、不適合部品の例の大きな視覚的表示を作成してハングアップし、許容できない部品がどのように見えるかを誰もが理解できるようにします。これらは境界サンプルと呼ばれます。次に、詳細な品質パフォーマンスグラフと棒グラフとともに、このデータを伝達して、各部門の品質優先順位を設定し、スタッフの欠陥に対する認識を高めます。欠陥を修正することで、チームのコミュニケーションが定期的に向上し、生産プロセスが合理化されます。
すべての主要な機械、ジグ、およびビルドフィクスチャをカバーする予防保守プログラムは、すべての関連する従業員がアクセスできる必要があります。保守記録は、サービスの期日とともに使用時に維持する必要があり、これらの記録を使用して、計画外のダウンタイムを防ぐために間隔を調整できます。計画外のダウンタイムは運用プロセスを破壊し、財務上の収益に影響を与えます。
工程内検査
欠陥の詳細を確認するための適切な照明は、最終的には最初の検査と同様に重要であり、検査のために部品を配置して保持するには、適切なツールが必要です。検査エリアで、正しく組み立てられた製品のリファレンスカラーサンプルとモデルを入手できると便利です。印刷されたラベル、タグ、旅行者、または作業指示書自体を使用して、部品と材料の厳密なロット管理IDを維持するようにサプライヤに要求します。サプライヤは、混合、金属バリ取り、混合、熱処理、溶接、滅菌、ケーブル構築など、品質にとって重要な操作のトレーサビリティを実証できなければなりません。
安全関連の部品または規制対象の業界で使用される部品の場合、サプライヤは、完成した部品またはアセンブリに組み込まれたコンポーネントおよび原材料ロットも識別できる必要があります。最終検査で発生した障害はすべて追跡され、パレート図に入れられ、根本的な原因が上流で修正されると判断される必要があります。部品または材料を100％検査しない場合は、製造現場で、おそらく統計的サンプリングを使用して、検査された部品の割合と生産量を計画するシステムを導入する必要があります。さらに、「マスター」または「ゴールド」のサンプルを使用する場合は、それらのサンプルが誤って出荷されるのを防ぐプロセスが必要です。
製品のテスト
製造工程で製品テストやバーンインを行う場合は、必ずテストと併せて検査計画を作成し、特定の部品や材料の故障のデータベースを構築してください。目標は、主要業績評価指標（KPI）を開発および維持して、最終テストを通じて顧客の拒否と組み立てられた製品の歩留まりを監視することです。統計的サンプリングを使用して、すべての重要なアイテムが監視されていることを確認するだけでなく、部品の検査に費やすタッチ労働時間を削減できます。最後に、テストシーケンスでステップが失われないように、テストプロセスのエラーを防止します。テスト手順の誤解を防ぐためにスタッフを適切にトレーニングすることは、状況の無知から生じる可能性のある問題を回避するのに役立ちます。
手直しまたはスクラップに送信
製造施設では、清潔な部品の汚染を防ぐために、汚れやほこりを最小限に抑える必要があります。前に述べたように、あなたの製造現場には適切な照明が必要であり、あなたの従業員は彼らの使用時に彼らが利用できる掃除道具を持っているべきです。製品の欠陥の分類は日常的なものである必要があり、運用チームは地域のCUPA（認定統一プログラム機関）に従って廃棄物を処分する必要があります。必要に応じて、部品を再利用できるかどうか、またはいつ再利用できるかを判断するための基準を確立する必要があります。
成功のためのパッケージング
製造作業には、部品または材料の梱包に必要なタイプ、サイズ、および特殊な材料をオペレーターに伝える特別な梱包要件が必要です。梱包材は、清潔さのために適切に保管し、損傷や欠陥を防ぐために湿気から保護する必要があります。顧客がそれを必要とする場合、顧客が正しいバージョンを受け取っていることを確認するために、部品番号の改訂レベルをボックスラベルと出荷書類にマークする必要があります。製造床面積は、スムーズな操作を保証するために、スペース、清潔さ、光、輸送、作業台、および流れを備えた適切な梱包を理想的に促進する必要があります。
トレーサビリティの組み込み
製造業務のもう1つの側面には、誤った部品の識別を防ぐためのシステムの実装が含まれている必要があります。バーコードとラベルは、印刷後に「読み取り可能」であることを確認する必要があります。ラベルは戦略に従って印刷し、作業指示に従って管理する必要があります。読み取り不可能なバーコードは、アクティブなフローを劇的に妨げます。さらに、対応する部品に正しいラベルが貼られていることを確認する手順が必要です。規制対象の業界では、出荷可能な部品のロットコードを追跡可能な原材料の受領までさかのぼって追跡できるようにする必要があります。
- 顧客満足度
- 迅速化および の運賃
顧客への配送と優れた製品の提供
2018年、米国の輸送システムは1日平均約5,100万トンの貨物を移動させ、その価値は518億ドルを超えました。この非常に価値のあるプロセスは、製造業の社内外の業務を合理化するために明確に定義する必要があります。輸送中のセキュリティと品質を確保するために、温度、湿気、汚れ、梱包材の状態、箱の積み重ねの高さなどのさまざまな要因を考慮しながら、部品を正しく取り扱う必要があります。優れた在庫管理により、部品が正しい場所に保管され、見つけられるようになります。すべての部品が出荷前に完全な製造プロセスと品質管理を経たことを確認するためのシステムを実装する必要があります。部品の品質ステータスは、「合格」のスタンプまたは納品前に移動した視覚的なフラグを使用して、明確かつ明確にする必要があります。
製造プロセスのこの最後の部分をスムーズに機能させるために必要なリソースはすべて維持する必要があります。コンピューター、輸送資材、パレット、プリンター、特殊なUPSプリンター、パレット包装機などは、定期的に清掃、補充し、使用できるようにする必要があります。この機器のいずれかが利用できないか、破損していると、運用フローが減少し、収益性に影響を及ぼします。
この最後のステップの一部は、顧客が製品をどのように受け取ったかを確認するために顧客にチェックインすることです。製品は彼らの期待を超えていましたか、それとも彼らはそれに問題がありましたか？さらに下のセクションの例のように、評価スケールを利用して、製造組織がこのトランザクションでどのように実行したかを包括的に評価します。
清潔で安全な施設：5-S職場プログラム
製造施設の清潔さと安全性をさらに標準化するには、5-S職場プログラムを実施して従います。
不要なアイテムから必要なアイテムを並べ替える
現在の仕事を行うために必要な工具と備品のみをその作業場所に保管するか、近くに置いて「すぐに回収できる」ようにする必要があります。これは、キャビネットと頭上の収納コンパートメントに十分なマークが付けられ、必要な工具と備品のみが装備されており、すべての身の回り品が作業エリアから取り除かれていることを意味します。作業エリアに表示されている不要なアイテムや古いアイテムはすべて、壁、キャビネット、コンピューターモニター、掲示板から削除されています。
アイテムを正しい場所にまっすぐにする
正しい場所（ツールボード、キャビネット、オーバーヘッドコンパートメント）は、すべてのアイテムを清潔に整理し、ラベルを付けて保持します。すべてのツールは適切な場所にきちんと保管され、処理中のジョブのすべての部品は、ビン、ボックス、保管ラックなどの対応する場所に戻されます。他のすべての作業指示は順番に待機し続け、処理中のジョブは必要になるまで適切な場所に保存されたままになります。欠陥のある部品は、1日の終わりまでに廃棄または封じ込められます。
シャイン：作業エリアをスイープして清潔に保つ
すべての水平面は、汚れ、油、ゴミがないようにする必要があります。つまり、ベンチや作業エリアの下や周囲を含め、ベンチトップに汚れた、糸くずの出ないぼろきれが残らないようにします。最小限の整理ツールが必要です。余分な部品は保管されず、使用済みの工具や機器は清潔に保たれます。パーツベンチまたは小さな手工具は、すべてのシフトの終わりに拭き取る必要があります。汚染を防ぐために敏感な器具が覆われていることを確認するか、製造元が推奨する場合はバッグに入れておいてください。
標準化：繰り返し可能なビルドルーチン
製造業務では、すべてのビルドドキュメントが最新、正確、完全に保たれていることを認識し、そのようなドキュメントが技術的にレビューされ、使用が承認されていることを確認する必要があります。図面、印刷物、作業手順などのビルドドキュメントの正しいリビジョンは、ベンチに簡単にアクセスできるように投稿する必要があります。バージョン管理はエラーが防止されているため、古いドキュメントが使用されることはありません。品質掲示板は、主要な問題、ベストプラクティス、および誇り高き従業員の写真を使用して、作業セルまたは領域で更新されます。
安全性：職場の危険の排除
作業現場での安全の重要性には、可燃性または可燃性の物質などの職場の危険を取り除くことが含まれます。職場の安全には、緊急時に備えて、火災の危険性、火災出口の場所、消火器、スプリンクラーなどについて従業員を教育することも必要です。電動工具、はしご、および電気部品に関する基本的な安全トレーニングをすべての従業員に提供する必要があります。パンデミックの際に学んだように、PPEの要件は職務記述書に記載する必要があります。目の保護メガネ、フリップダウンフェイスシールド、靴、エプロン、フェイスカバー、聴覚保護具は、プロンプトなしで1日中毎日使用されます。
回帰を回避するための維持
持続可能性は、製造業務にとっても重要です。トップマネジメントは、これらの態度とあなたの会社の文化を浸透させるために彼らのサポートとコミットメントを示さなければなりません。監査を通じてこの文化を生き方にし、すべての労働者が訓練されていることを確認し、違反を見つけたときに「他の見方をしない」ようにします。後退を避けるために、必ず写真付きの作業指示書を使用してください。従業員は、これらの基準を互いに守る必要があります。さまざまな部門をトレーニングして、互いの実証されたコンプライアンスを監査します。
パフォーマンスメトリクス
製造業務の効果を測定する方法を決定するときは、次のパフォーマンス指標を考慮してください。
定刻配達（OTD）
1.顧客が承認した遅延配達を含むOTD：数式：＃時間どおりのPOラインアイテム/その月の合計＃POラインアイテム
2. OTDの少ない顧客承認の遅延配達：数式：＃POラインアイテムを時間どおりに。その月のPOラインアイテムの総数
3.リードタイム：式：平均販売から完全な注文出荷までの実際の時間。ドックからドックまで測定されます。
品質
- 製造された（出荷されていない）適合製品の割合
- 製品設計に起因するエラーの数
- 優れた「ゴールド」または「プレミアム」サプライヤーの割合
- 四半期ごとに処理された是正措置の数
- 輸送中の損傷に関する苦情の数
顧客満足度
1。顧客満足度（1〜5のスケール）例：2019年は3.2でしたが、2020年は3.4でした
2。ネットプロモータースコア例：0から10のスケールで、私たちの会社を推薦する可能性はどのくらいありますか？
（a）中傷者（0-6）
（b）パッシブ（7-8）
（c）プロモーター（9-10）
3。顧客変更率（解約率）
例:(四半期の初めの顧客-四半期の終わり）/四半期の初めの顧客
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