コボットと製造：コラボレーションによる自動化がショップを支援する3つの方法

メーカ​​ーがより効率的になる方法を模索するにつれて、協働ロボットまたはコボットは、より多くのことを成し遂げるための一般的な方法になりつつあります。一部の企業がコボットを使用してより効率的に作業できるようにする3つの方法を次に示します。

企業が効率を最大化し、より多くの製品をより速く作成しようと努めてきたため、ロボットは何十年にもわたって製造施設の特徴でした。

現在、これらのロボットはケージから解放され、工場のフロアで私たちと一緒に働き始めています。

協働ロボット、または略してコボットは、人間の労働者の近くで動作するように設計されています。これらの小型で軽量のデバイスは、機敏で複雑なタスクを実行できるように設計されていますが、自動車製造工場で見られるような、驚異的な速度で動作する大型ロボットとは異なり、コボットは低速で整然としています。彼らの強みの1つは、細心の注意を払って反復的なタスクを実行できることです。これにより、人間の労働者は顧客とビジネスの価値の創造に集中できるようになります。

コボットの出現は、COVID-19の大流行により、効率を最大化し、エラーを減らし、品質を向上させるための社会的距離と新しいデジタルプロセスの採用の必要性を考えると、工場フロアでの自動化への要望が高まったためです。自動化により、製造業者は生産を自宅の近くに維持したり、生産をリショアしたりできるため、グローバルなサプライチェーンの中断や世界経済の変動に伴う危険を回避できます。

2020年初頭の急激な落ち込みの後、製造業は活気を取り戻し、2021年半ばから後半までにパンデミックによる経済危機から立ち直ると予想されています。共同自動化の市場は、急成長しているセグメントとして浮上しています。急速に成長している産業用ロボット市場であり、2027年までに75億ドルの価値が見込まれており、ロボットの世界市場全体の29％のシェアを獲得しています。

コボットは、反復的で継続的なアクションを必要とする仕事を引き受けるため、安全性を向上させながら、製造現場の多くの領域で効率を実現しています。また、高精度で動作するため、製品の品質を向上させるために使用できます。

「ピックアンドプレース」から組み立て、品質保証まで、最も一般的な3つのコボットアプリケーションを次に示します。

いいえ。 1：ピックアンドプレース

オブジェクトが1つの場所でピックアップされ、別の場所に繰り返し移動される、ピックアンドプレース手順よりも平凡なものはありますか？これは、人間の労働者が行うと間違いにつながることが多い作業です。このような繰り返しの動きは、手や前腕の緊張にもつながります。これは、費用のかかる職場での怪我の主な原因の1つです。

コボットはこれらのピックアンドプレースタスクをより効率的に実行できるため、人間はより創造的で批判的思考を必要とする仕事の部分に集中できます。

コボットは、オブジェクトを個別に持ち上げたり、輸送したり、整理したりできる場合もあります。これは、人為的ミスが発生しやすい作業です。同様に、コボットは潜在的に危険な材料の取り扱いと移動に簡単に対処できますが、ロボットプラットフォームは重い材料を持ち上げて工場の床を越えて輸送し、人間の労働者への潜在的な怪我を回避できます。

いいえ。 2：品質検査

これまで見てきたように、コボットは反復的なタスクに最適です。これにより、品質管理手順に関連する正確な操作の理想的な候補になります。これらの検査は製造に不可欠です。製品作成の規制要件を考えると、製造業者は製造するものの一貫性を確保する必要があります。また、本番稼働での不必要なミスは、コストのかかるやり直しにつながる可能性があります。

コボットは、ピックアンドプレース作業から新しい部品の検査の処理に簡単に移行できると、コボットメーカーのユニバーサルロボットは述べています。これにより、コボットは「将来を見据えた検査プロセスと困難な時期のビジネス継続性の確保の両方に最適なテクノロジー」になります。

「たとえば、製造施設で社会的距離の要件を確保する必要がある場合は、品質管理ラインにコボットを導入することを検討できます」と同社は最近のブログで述べています。

これは、多品種少量生産の品質管理要求を満たすために努力している限られた手段のメーカーにとって特に価値があります、とユニバーサルロボットは言います。コボットは既存の生産ラインに簡単に組み込むことができ、プログラミングは簡単で、光学検査や計測検査を処理できます。

たとえば、ビジョンカメラを搭載した同社のUR10コボットにより、オハイオ州に本拠を置く契約メーカーのComprehensive Logisticsは、自動車エンジンのサブアセンブリで100％の品質を達成することができました。

いいえ。 3：組み立てタスク

ほとんどの人間の労働者とは異なり、ロボットは疲れることなく、何日も同じ仕事を何度も繰り返して喜んでいます。この属性により、デバイスは、小さなオブジェクトを溶接したり、ネジを締めたりするなどの組み立て作業に最適です。

これらのタスクにコボットを使用する利点の1つは、人間の作業員よりも迅速かつ正確にツールを再配置できることです。これにより、製造業者は生産量を増やし、製品の品質と一貫性を向上させることができます。

ユニバーサルロボットによると、コボットはネジとナットの駆動タスクを処理できるようになりました。「力感知」の進歩により、コボットは締め付けが完了したときに「感じる」ことができ、「トルクの過剰な適用の問題が解消されます」。スクリュー駆動タスクを手動で実行する場合は、あまりにも頻繁です。」

ユニバーサルロボットは、例として、日本の横浜の製造施設に2ラインのUR10コボットを配備した自動車大手の日産を挙げています。コボットは、最初にシリンダーヘッドカムブラケットのボルトを緩めるように割り当てられました。それらは後にエンジンブロックインテークマニホールドの取り付けを支援するために使用されました。これは、人間の労働者と緊密に協力して作業することを意味しました。

日産はこのデバイスを使用して、オーバーランすることがある特定のプロセスのサイクルタイムの問題を解決しました。そのため、救援隊員を使用する必要があり、その結果、日産の人件費と人件費が増加しました。同社は、コボットを時間の超過が見られる場所に移動することで、効率を改善できることを発見しました。

日産と同様に、コボットを使用することで、メーカーは製造現場の状況の変化にすばやく適応できます。これは、アジャイルであることが不可欠である不確実な時期に貴重な資産です。

施設内でコボットをどのように使用していますか？

メーカーがより効率的になる方法を模索するにつれて、協働ロボットまたはコボットは、より多くのことを成し遂げるための一般的な方法になりつつあります。

コボットは、人間の労働者と一緒に安全に動作し、製造現場で繰り返し作業を行うように設計されています。

世論調査に参加して、コボットの使用方法を共有し、この分野で他の人が何をしているのかを発見してください。

コボットに割り当てたタスクは次のうちどれですか？

施設で自動化をどのように活用していますか？製造現場でコボットを使用していますか？以下のコメントであなたの考えを共有してください。