スマート製造自動化でビジネスを変革：D2C製造業者のためのガイド

製造プロセス自動化は、製造業界で急速に標準的なツールとなりつつあります。だからこそ、プロセス自動化、D2C製造業者への効果、スケーリング製造業者が使えるツールを調査しました。

生産ラインでの自動化と聞くと、多くの人が想像するものがあります。

コンベアベルト、大量解雇、無機質なロボットアームが製品をピッキング・梱包し続ける光景。

はい、繰り返し製造プロセスを利用する製造業界の一部では、これが現実です。

しかし、1980年代の産業用ロボティクスブーム以来、製造における自動化の適用は変化しました。大規模製造業者のロボットアームから、クラフター向け在庫管理ツールまで。

自動化はもはや従業員への脅威ではなく、あらゆる製造ビジネスにとって重要なツールです。

製造プロセス自動化は定着し、技術がよりアクセスしやすくなるにつれ、日々改善し続けるでしょう。

すでに述べたように、自動化製造システムは生産ラインのみに限定されません。在庫、受注、購買、さらにはマーケティングを自動化するツールにもなり得ます。製造生産を改善するために、ほぼすべてを自動化できます。

本記事では、製造業者がこれらのツールをビジネスにどう導入できるか、これらのツールが果たすさまざまな機能を見ていきます。

では早速、詳しく見ていきましょう。

製造における自動化とは

製造における自動化とは、物理製品を作る際に、生産管理ソフトウェアやロボットツールを使って工場を運営するプロセスです。

これらのツールは、加工、組立、検査、在庫管理、生産計画などのタスクでビジネスを支援する操作を実行するよう構築されています。

過去にはツールが専門的なタスクを実行していましたが、技術進歩により、ツールが実行できる操作の数が増えました。

簡単に言えば、これがプロセス自動化の意味です。

製造プロセスの自動化を検討することが急速に不可欠になっています。76%の製造業者が、工場フロアの生産性向上を成長戦略の鍵として自動化を活用しています。

製造業者がこの領域の改善に焦点をシフトした理由は、以下の支援が得られるからです：

コストと生産廃棄物の削減

リーン在庫手法をビジネスに適切に導入するには、在庫移動、WIP製造コスト、運用進捗を追跡するツールが必要です。

自動化製造なら、複数プロジェクトを同時に処理でき、結果としてより多くの収益を生み出せます。

製品品質の向上

製品のリアルタイムデータがあれば、プロセス自動化製造で生産を改良できます。これにより、製品の劣悪なコンポーネントを発見し、必要な置き換えが可能になります。

レスポンス時間の改善

リアルタイムデータで在庫レベルをよりよく理解し、即座に生産開始可否や追加発注の必要性を判断でき、ビジネスのフルフィルメント率を大幅に向上させます。

もちろん、これは主に製造プロセスソフトウェアに焦点を当てていますが、ロボティクスを使う場合、主な理由は2つです：

安価に使える；および

熟練労働力不足を補完できる。

しかし、製造業者のわずか29%しかロボティクスに頼っていないため、本記事では製造プロセスソフトウェアに焦点を当てます。

市場には、幅広いさまざまな製造タスクを実行するために構築されたソフトウェアがあることを、驚かれるかもしれません。

プロセス自動化システムの種類

では、製造業者（大小問わず）が活用を待っている製造自動化ソリューションには、どんなものがあるのでしょうか？

調達

サプライヤーポータルからベンダー管理システム（VMS）まで、調達自動化の目的は、従業員を時間のかかる繰り返しタスクから解放し、ビジネスのより重要な要件に集中できるようにすることです。

受注処理

ビジネスが軌道に乗ると、販売受注と製造オーダーのフルフィルメントは急速に難しくなります。特にオーダーメイド製造業者ならなおさらです。

この製造プロセスを自動化すれば、受注をリアルタイム監視し、カスタマイズ受注を追跡し、価格計算を処理し、顧客情報を保存し、受注変更に適応できます。

サプライチェーン

サプライチェーンを自動化すれば、顧客への製品納期短縮を支援します。また、ルーティング製造の改善にも役立ち、特に複数拠点に製品を保管している場合に重要です。

カスタマーサービス

アップセル/クロスセルから営業時間外の自動応答まで、顧客のショッピング体験を改善するものはすべて、顧客満足度向上につながります。

生産

製造業界での自動化活用は製造業者にとって極めて重要です。ソフトウェアを使えば、ボトルネック管理の改善、部品表の保存、AI支援意思決定の活用さえ可能です。

運営

運営の製造プロセス自動化で、ワークフロー改善、製造リードタイム短縮、最終的なボトムライン向上が可能です。

以上が、製造業者が検討すべき製造自動化ソリューションです。しかし、続きをお読みください。上記すべてのタスクと機能を実行できるオールインワンソリューション、スマート製造ソフトウェアを見ていきます。

プロのヒント： すべての製造業者にとって、製造品に関わらず最大の課題は在庫管理です。だからこそ、中小企業在庫向け在庫管理究極ガイドをまとめ、より多くの制御を獲得し、ビジネスをスケールするお手伝いをしています。

製造における自動化活用のメリット

最初の章で製造自動化活用のメリットを簡単に触れました。

しかし、実際のメリットリストはあの3点をはるかに超えています。製造プロセスソフトウェアを早期にビジネスに導入すれば、以下を体験できます：

— 労働生産性の向上；

— 労務コストの削減；

— 労働力不足の影響緩和；

— スプレッドシートやその他ドキュメント放棄によるエラーの削減または排除；

— 製品品質の向上；

— 製造リードタイムの短縮；および

— 生産を自動化しない高コストを回避することでの節約増大。

小規模製造業者で、受注がポツポツある程度なら、プロセス自動化システムの導入はおそらく不要です。

しかし、ビジネスが拡大し、より多くの受注を処理し始めると、プロセスをアップグレードする時期かどうかの判断が、すぐにノーブレイナー（自明）になります。

特にD2C製造業者にとっては、中間マージンを排して単独でやっていく決断をしたため、自動化の支援で製造とビジネス成長に集中しながら、うまくやっていけます。

D2C製造業者にとって製造自動化が不可欠な理由

製造プロセスと自動化は、D2C製造業者にとって表裏一体です。ビジネスのコントロールを取り戻す一方で、最終的には責任を増やすからです。

この理由で、D2C製造業者は非効率なスプレッドシート更新やボトルネック修正に時間を浪費できません。カスタマーサービス、マーケティングキャンペーン、ダイレクト・トゥ・コンシューマーブランド構築にもリソースを割かなければならないからです。

自動化製造システムなら、D2C製造業者がマスタープロダクションスケジュールを策定し、フロアレベル生産を監視し、在庫レベルを自動管理できるため、D2C製造業者は製品製造とビジネス成長に集中できます。

しかし、D2C製造業者は販売も扱うため、ECプラットフォームで製品を販売している可能性が高いです。

だからこそ、Shopify在庫連携（または好みの販売チャネルとの連携）を持つ製造プロセスソフトウェアを見つけ、ビジネス全体を一つのダッシュボードに一元化することが不可欠です。

幸い、Katanaのスマート製造ソフトウェアのようなツールは、販売チャネル、製造、受注を一つの場所に集める製造プロセスソフトウェアを探しているD2C製造業者向けに、特別に構築されています。

スマート製造ソフトウェアによる自動化製造

製造業界での自動化は、Katanaのスマート製造ソフトウェアのようなツールで簡単かつ可能になります。これは製造業者によって、スケーリングする製造業者のために構築されました。

Katanaはオールインワンソリューションで、ビジネスを効率化するだけでなく、お気に入りのプラットフォームとも連携し、以下を支援します：

— 調達；

— 受注フルフィルメント；

— サプライチェーン；

— カスタマーサービス；

— 生産；

— 運営；および

— プロセス自動化。

前半で出てきた他の用語はお分かりいただけるでしょうが、ではプロセス自動化とは？

プロセス自動化の定義は、在庫移動を自動的に監視・処理できるソフトウェアを説明する用語です。

例えば、Katanaはユニークなオートブッキングエンジンで自動化製造の全パワーを提供し、利用可能な完成品と原材料を取り、オープンな販売受注または製造オーダーに配分します。

しかし、この機能だけでなく、Katanaは以下も提供します：

— オンデマンドでの製造コストアクセス；

— QuickBooksのような会計ソフトウェアとの同期；

— 完成品と原材料の在庫管理；

— 委託在庫や複数倉庫間のアイテム在庫追跡；

— 外注製造管理；

— 製造スケジューリングソフトウェア；

— 効率的な材料購買計画；および

— ビジネス全体を一元化する、理解しやすいビジュアルダッシュボード。

ビジュアルラーナーだと思う方は、以下の動画でKatanaの仕組みをよりよく理解してください：

【ケーススタディ】

Natural Nativeは、Shopifyで販売するカンナビジオール（CBD）ストアで、即興的な生産計画と在庫管理アプローチが満足のいく結果をもたらさないことに気づきました。しかし、スマート製造ソフトウェアをビジネスに導入するとすべてが変わりました：

「最初はアドホックに仕事に取り組み、主に見積もりで全てをやっていました。しかしKatanaを始めると、スケジュールを策定し、在庫をコントロール下に置けました。以前は遅延が頻繁にありましたが、Katana導入以来、受注フルフィルメントをトップで管理できるようになりました。」 — Madeline White, Natural Native.

KatanaでNatural Nativeは：

— 生産計画を改善し、フルフィルメント率をなんと80%向上；

— Katanaの直感的なプロセス自動化で在庫をよりコントロール；

— スケジュールを策定し、Katanaのタスクリストでチームメンバーが目標を遂行可能に。

どう達成したか詳細はこちら —>