人件費を削減するためのトップ10の方法
人件費は、多くの場合、会社の貸借対照表で最大の項目の1つです。したがって、コスト削減戦略を成功させるには、リソースとコスト管理のバランスを適切にとる必要があります。幸いなことに、製造会社の収益を改善するのに役立つさまざまな直接的で微妙な方法があります。人件費を削減するためのこれらの方法と、生産コストの削減が組織に付加価値をもたらす理由について詳しくは、以下をお読みください。
クイックリンク：
- CMTCによる人件費の削減の詳細
人件費を削減するための10の方法
人件費を削減するためのさまざまなアプローチがありますが、これらの戦略は、経費を削減しながら労働力の生産性を最大化するように設計されています。
1。安全性の向上
製造業者が施設内の安全性を改善するために継続的に取り組むことは賢明であり、これらの努力は報われます。米国労働統計局の報告によると、製造業による負傷者の数は、2003年の100人あたり7件から、2016年の100人あたりわずか4件に、ここ数年で大幅に減少しています。
最終的に、従業員は最も価値のある資産です。それらなしでは何も起こり得ません！清潔で健康的で安全な職場環境を提供していることを確認してください。クラス最高の安全プロトコルを実装することで、事故や高額な労働者災害補償請求の可能性を減らすことができます。
2。優れたトレーニングを提供する
十分に訓練された労働力は生産性を高め、やり直しを減らします。従業員が迅速に理解できるようにするための初期トレーニングと、従業員が最新の状態を維持できるようにするための継続的なトレーニングの両方を含む、従業員向けのトレーニング計画を確立します。優れたトレーニングとは、従業員がその役割に関係なくベストプラクティスを採用しており、その立場でさらに主導権を握ることができることも意味します。
3。従業員の離職率を減らし、生産性を向上させる
優秀な従業員を維持するよりも、従業員を置き換える方がはるかに多くの費用がかかります。だから、あなたのスタッフを幸せに保つことに時間をかけて投資してください。製造組織が生産するものが何であれ、あなたは高品質の製品を作ること、または一流のサービスを提供することに焦点を合わせています。ただし、そのためには、質の高い人材を引き付け、それらの労働者を維持し、新しいテクノロジーを使用してよりスマートな労働力を強化する必要があります。
4。設計によるコスト削減
一般的な経験則では、製品設計の5％を完了した後、製造組織は製品コストの70〜95％を固定しています。したがって、製品の設計も行うメーカーは、製品の設計段階でのコスト削減を検討することで、部品、材料、品質、および労力を大幅に節約できます。
最も重要な考慮事項のいくつかは次のとおりです。
- 製造可能性のための設計： これには、材料、間接費、人件費を削減するために、コンセプト段階で、原材料の選択、二次プロセス、寸法要件、さらには最終的なパッケージングなどの製造上の問題を考慮することが含まれます。
- 無駄のないデザイン： リーン設計は、人件費に関連する高い生産価値を持つ企業にとって理想的です。製造業者は、設計の簡素化、組み立ての設計、プロセスの標準化などの要素を考慮して、直接的な人件費を削減できます。
- 品質のための設計：これにより、製品内の高品質と信頼性が保証され、手直しが不要になり、ユニットあたりの人件費が増加します。
5。スケジュール超過を排除する
スケジュールの超過は、どのような操作でも回避可能な人件費のかなりの原因です。経営陣が生産需要に関する不完全な情報にアクセスできる場合、そのスケジューリングは単なる「最良の推測」です。ただし、高度なアルゴリズムに基づく予測スケジューリングソフトウェアを使用すると、従業員のスケジューリング作業を最適化できます。
このソフトウェアを使用すると、管理者は、入ってくる生産需要を先読みし、そのデータからスケジューリングを決定できます。これにより、ビジネスは需要を満たすために適切なスタッフを配置し、過度/不必要な労働時間を排除します。スケジューリングソフトウェアを利用することは、従業員にも役立ちます。調査によると、労働者のスケジュールの70％が直前に変更されており、個人的および経済的な生活に支障をきたしています。
6。リーン生産方式
リーン生産方式は、製造における付加価値のないプロセスを排除します。リーン生産方式を実装して社内に完全に採用すると、生産性が向上し、労働生産性が2倍になり、在庫が削減され、生産スループット時間が大幅に短縮されます。基本的に、より効率的な生産プロセスにより、従業員はより多くのユニットを生産できるため、ユニットあたりの人件費を削減できます。
リーン生産方式は、付加価値のないプロセスを排除するだけでなく、一般的な生産ライン内のボトルネックを排除するのにも役立ちます。
7。標準化
プロセスと部品の標準化は、規模の経済をもたらし、全体的な生産を促進する可能性があります。標準化とは、従業員が使用するための確立された、実績のあるプロセスを持っていることを意味します。標準化がうまく行われると、プロセスが一貫して成功するため、あいまいさや当て推量を減らし、品質を保証し、生産性を高め、従業員の士気を高めることができます。
複雑なタスクには、灰色の領域またはエッジケースが含まれる可能性があります。これに伴う問題は、当て推量に費やされる時間が無駄になることです。タスクを完了するために作業するための明確な一連の指示により、従業員はそれを理解するために費やす時間を減らし、実際にそれを行うためにより多くの時間を費やすことができます。
8。テクノロジーの実装
さらに、自動化を支援する技術の進歩により、機械が人間の仕事をより効率的かつ効果的に行うことができる仕事がいくつかあります。自動検査、組み立て用のコンポーネントの自動ピッキング、自動組み立てなどのシステムはすべて、製造における人件費の削減に役立ちます。
9。アルバイトの活用
パートタイム労働を利用することにより、フルタイムの従業員が受け取る可能性のある福利厚生、401K拠出金、ボーナス、およびその他の特典を支払う必要がなくなります。多くの企業は、製造業の人件費を削減する方法として「オンコール」の従業員を使用しています。オンコールシステムには、従業員がお金を稼ぐ必要があるときに仕事に来ることができるオープンスケジューリングが含まれます。従業員は特定の仕事について訓練を受けているため、仕事が利用できるときはいつでも貢献できます。
10。製造プロセスまたはレイアウトを変更する
生産性を最大化するために製造プロセスまたはレイアウトを最後に確認したのはいつですか。テクノロジーと労働力のスキルの進歩により、生産性を高め、製造スペースを最適化し、人件費を削減できる変更が可能になる可能性があります。
「TIMWOOD」と呼ばれることが多い製造作業には、いくつかの重要な部分があります。頭字語は、考えられる無駄の要因を明らかにするために確認するために以下を指します。
- 輸送 –プロセスが互いに近くなるように、材料の移動を最小限に抑えます
- 在庫（在庫） –ジャストインタイム生産を目指す
- モーション –職場の人間工学を改善し、事業運営の不必要な動きを減らします
- 待機中 –スムーズな流れを目指して待機期間をなくします
- 過剰生産 –顧客が注文したものを、それ以上ではなく、ちょうど間に合うようにすることを目指します
- 過剰処理 –必要な品質を達成するために適切な容量のリソースを使用する
- 欠陥 –欠陥ゼロを目指す
- スキル（未使用） –知識、経験、アイデアを無駄にしてスタッフの潜在能力を最大限に活用しない
CMTCによる人件費の削減についての詳細
人件費はどの企業にとっても予算のかなりの部分を占めています。ただし、製造における人件費の削減に役立つプロセスを合理化する方法があります。 CMTCの資格のあるコンサルタントのチームは、カリフォルニアの製造コミュニティが直面するほぼすべての問題を克服するために必要な知識を提供するために、多様なバックグラウンドとスキルセットで構成されています。 CMTCは、中小企業向けの技術支援、労働力開発、およびコンサルティングサービスを専門としています。工場での業界のベストプラクティスの実装を支援します。
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