小規模製造業者が製造実行システムを検討すべき理由

メーカーは定期的に自問自答する必要があります。「自分の問題が何であるかをどうやって知ることができますか？」この質問に答える昔ながらの方法は、運用データのスプレッドシートを作成するためのリソースと、データを分析して対応方法を理解するための専門知識を持っていることに基づいていました。

これは、ほとんどの中小規模のメーカー（SMM）については説明していません。彼らはしばしば資源と才能に挑戦しています。しかし、これらの条件は、製造実行システム（MES）の進歩をSMMにとって非常に魅力的なものにするものでもあります。 MESを使用すると、実際にビジネスを推進しているものを定義、測定、分析、および制御することに集中できます。生産が財務に与える影響について、より包括的で詳細なレポートを提供します。

エキスパートレベルのリソースに相当するものを提供して、リアルタイムで運用を確認し、推奨事項を作成しますが、エキスパートレベルのリソースのコストはかかりません。

製造実行システムは何をしますか？

MESは、入力と出力を説明する製造操作管理ソフトウェアです。ソフトウェアのコストは大きく異なりますが、フルタイム換算（FTE）とほぼ同じコストであるクラウドベースのアプローチから始めます。

MESを実装すると、製造業者は生産を実際のコストにリンクすることで収益性を高めることができます。たとえば、生産目標を達成することは、必ずしも利益や効率と同じではありません。メーカーは約束通りに製品を納品したかもしれませんが、どのくらいの費用がかかりますか？失われた時間を埋め合わせるために修理費用と残業シフトを必要とした機械はダウンしていましたか？または、マシンを優先よりも長くまたは速く実行し、予防保守をさらに1か月スキップして、近い将来、より高いリスクでいちゃつくようになっていますか？納品された部品の品質管理目標を達成したものの、スクラップが増えたのではないでしょうか？

MESを使用すると、企業は、欠陥や非効率が発生し、変動を引き起こし、プロセスに組み込まれるコストが増加する時期を認識するために必要なリアルタイムデータを効果的に取得できます。これは、運用のリアルタイム監査のようなものです。

MESは柔軟性と集中力を通じて価値を提供します

理想的には、MESは製造業者が効率的に運営するのを助け、いくつかのリソースを他の優先事項に充てることができます。おそらくMESを通じて得られた知識があれば、製造業者は製品を多様化する方法を計画することができます。この新たに発見された効率により、運用はスケジュールされたメンテナンスに簡単に対応し、予期しない人員配置の問題に適応し、急いで注文が発生した場合でも機敏性を維持できます。

MESの価値は、いくつかの点で予防保守に似ています。製造業の幹部が「機械がダウンしたことで失ったものは修理の費用以上のものだった」とか、機械工場のフロアマネージャーが労働者に「機器を持ち上げるために必要なことは何でもする」と懇願するのを聞いたことがありますか。ランニング？" MESは継続的なサービスとしての価値を提供し、製造業者が稼働時間、効率、品質を向上させるのに役立ちます。

データ駆動型オペレーションとリーナープロダクション

MESは、従来の部族のリーダーシップスタイルからデータ主導の文化への変化を開始するのに役立ちます。 MESは、品質管理システムまたはスケジューリングシステムとして機能できます。スタンドアロンの価値があります。

MESは多くのコンポーネントからデータを収集するため、データをエンタープライズリソースプランニング（ERP）システムにフィードできます。しかし、ソフトウェアプログラムは、使用するデータと同じくらい優れているという格言は事実であり、多くのメーカーはERPへの投資を活用するのに苦労しています。

多くの場合、SMMには、MESによって収集された包括的な生産データがありません。 MESが生産計画データとERPの在庫および注文データを提供することで、これらのテクノロジーを組み合わせることで、SMMは需要の変化により迅速に対応し、ジャストインタイムで顧客にサービスを提供できるようになり、製造業者はよりスリムで効率的になります。 SMMは、需要をより正確に予測し、過剰生産または過少生産を回避することもできます。

可能なプロバイダーの検証、変更の準備

他の高度な製造技術と同様に、MESの実装と採用には共通の課題があります。メーカーは、ソリューションとプロバイダーが適切であることを確認する必要があります。たとえば、プロバイダーはすべての履歴データをシステムにアップロードできますか？

製造業者はまた、そのような変化に備える必要があります–バリューストリーム（製品を生産するために必要なすべての活動の表現）をマッピングできることから、関連する労働文化の問題にマッピングできることから。

成功に大きく貢献するシステムと制度的知識は、新しいプロセスと行動を実装することを困難にする可能性があります。データスプレッドシートではなく新しいレポートを使用するなどの小さな変更は、適応を遅らせる可能性があります。データが提供する深さと詳細な可視性は、組織内の弱点に光を当てることができます。これは、一部の従業員にとって脅威と解釈される可能性があります。

MEPセンターは製造実行システムを支援できます

製造業者は、データ駆動型であり、サプライチェーンの変化と混乱の中で増大する需要を満たすために継続的な改善の考え方を持っている必要があります。 MEP National Network ^TM のリーン生産方式の専門家 組織全体を検討し、会社全体に無駄のない哲学とツールを組み込むよう努めます。この全体的なアプローチにより、継続的な改善の実践により、運用がより合理化され、欠陥が減少し、リードタイムが短縮され、生産性が向上します。

50州すべてとプエルトリコに拠点を置く地元のMEPセンターは、MESのニーズを評価するのに役立ちます。相談をスケジュールするには、今日連絡してください。