製造実行システム（MES）：リアルタイム生産管理の鍵

成功する製造業には、製造運営全体とその他のビジネス責任を監視・制御・追跡する能力が求められます。

製造運営管理は複雑に見えますが、統合製造システムがあれば生産を管理し、生産効率を最大化できます。ここで役立つのが製造実行システム（MES：Manufacturing Execution System）です。

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MESシステムとは

製造実行システム、または製造実行ソフトウェア（MES）とは、ショップフロアでの製造運営と情報フローを監視・制御する動的情報システムです。

言い換えれば、MESのようなビジネスシステムは、ショップフロアでの原材料から完成品への変換を追跡・記録します。これにより、製造業者はショップフロアのすべての活動と運営を制御できます。MESモジュールの目的は、生産運営の効果的な実行と生産アウトプットの改善を保証することです。

プロのヒント： Katana製造実行システム（MES）なら、ショップフロア運営をリアルタイム可視化で追跡可能。可視性と透明性の向上で、ビジネスパフォーマンスと効率が飛躍的に向上。14日間無料でお試しください。

MES製造にはリアルタイム機能があり、ショップフロアのあらゆる側面を1つのダッシュボードから制御できます：

在庫
作業者
機械
サポートサービス

ショップフロア運営の処理に加え、MESソフトウェアの目的は以下の支援にもあります：

ショップフロア計画
製品ライフサイクル定義の管理
受注管理
ディスパッチプロセス
生産データ分析
製品トレーサビリティ

生産における製造実行システムの主要機能

製造実行システムの主要機能には以下が含まれます：

1. データ収集

生産ラインの貴重な情報を収集し、製造プロセスを改善。

2. 労務管理

ショップフロアからスタッフ、設備総合効率、その他リソースを簡単に管理し、ユーティリティを最大化。

3. 製品トレーサビリティ

生産進捗を容易に追跡し、運営ステータスをリアルタイムで把握。

4. 品質管理

MESシステムで品質管理チェックが可能になり、生産変動への対応と製品品質の向上を支援。

5. パフォーマンス分析

生産プロセス全体が見えるため、生産性が不足している領域を簡単に特定。

6. 保全管理

予知保全を実施し、生産フローの阻害や停止を防止。

MESシステムと他システムの関係

製造実行システム（MES）は、製品開発者が製品の実際の製造を管理し、製造プロセス全体の生産データを収集・保存・利用可能にするのを支援します。

しかし、MESシステムは真空状態で存在するわけではありません。製造プロセスを最大効率と生産性に最適化するための、複雑なシステムレベルの一部です。スマート製造は、企業システムと制御システム間の自動化インターフェース開発に関する国際標準であるISA-95（Purdue Reference Model for CIM（階層型）に基づく）によって支えられています。

この中で、製造実行システムはレベル3システム、別名「製造運営管理システム（MOMS）」です。

レベル4システム（ERPやMRPソフトウェアなど、製造計画とロジスティクスを担当）と情報を送受信できます。レベル1と2システムは、連続・離散制御、バッチ自動化システムなど、生産プロセスを制御。最後に、レベル0はショップフロアレベルでの物理的な製造生産を指します。

これらすべてのシステムが連携・協働することが、生産性向上に不可欠です。

プロのヒント： Katanaは、製造計画、運営、生産ニーズを一元化するスマート製造ソリューションです。以下を含む、運営のすべての領域間での情報フローを確保：

作業指示
生産計画
生産スケジューリング
原材料追跡
受注要件
製品追跡・トレース情報
バッチ追跡
ルーティング製造
部品表と製品レシピ
発注ポイント設定

MESとERP：MESとERPの違いとは

ERP— 生産の基本スケジュール、材料使用、納品・出荷、ビジネス情報収集を管理・作成
MES— ショップフロア製造運営の管理、生産ライン活動のリアルタイムレポート

まず、エンタープライズリソースプランニング（ERP）は、以下を管理するツールです：

在庫
受注
会計
人事
顧客関係管理（CRM）

MESとERPの間に混乱があるかもしれませんが、MESシステムは基本的にERPと、機械・リソースのパフォーマンス分析の間のステップです。

技術進歩によりシステムが改善されるにつれ、異なるソフトウェア間の境界は曖昧になりつつあります。MESとERPには一部オーバーラップがあり、市場の一部ERPもバッチ在庫管理など、類似のMES製造機能を実行します。

MESはERPやMRPと連携できるか？

すでにERPや資材所要量計画（MRP）システムを導入している場合、すべての製造業者の関心事は「MESを他システムと連携できるか？」です。

すべての3システムが達成すべきタasksをシステムがまだ実行していない場合（一部のクラウドベース製造ソフトウェアは実行します）、MESシステムが他ソフトウェアにどう利益をもたらすかを見ていきます。

MES × ERP

ERPツールでスケジュールから必要な納品まで運営を準備し、MESシステムでフロアレベルからジョブの進捗を監視。

MES × MRP

まず、MRPは在庫、計画、スケジューリング詳細を扱うソフトウェアです。MESとERPシステムと同様に、MRPで生産用の在庫を準備し、MESでショップフロアでの原材料消費を追跡。

MESシステムがショップフロアでスケジューリングを直接制御

製造実行システムは、ショップフロアスケジューリングの制御・管理において、アーセナルで最も重要なツールの一つになります。

ショップフロアには高レベルの変動があるため、製造運営の最適化・改善の大きな機会があります。ショップフロアで発生しうる変動を知ることで、MES製造システムを使ってこれらの問題を軽減できます。では、MESショップフロア変動とは？

ショップフロアでの変動の原因

MES製造には2種類のショップフロア変動があります：

常因（Common Cause）

常因変動はプロセスの一部で、自然な摩耗、老朽機械の故障、その他の予期される要因などです。

特因（Special Cause）

特因変動は、生産ライン外部のような予期せぬ問題です。特因変動には以下が含まれます：

オペレーターのミス
部品破損
停電

だからこそ、SPC MESシステムはプロセスパフォーマンスを観察し、これらの変動源を予測・特定・除去するのに最適です：

リアルタイムデータ

リアルタイム概要があれば、問題を即座に検知し、是正して不良完成品の流出を最小限に抑制。

ショップフロア制御ルール

MES製造では、ルールを設定してショップフロアで発生するアウトオブコントロールや非ランダムな問題をハイライト。

是正措置

変動を特定するシステムがあれば、解決策の実装を開始できます。これには以下が含まれます：

スタッフ教育
プロセス標準化
プロセス改善

以上がMESについて知っておくべきすべてです。しかし、MES製造を始めるのに最適なツールとは？

製造実行システムは貴社に適しているか？

MESシステムは、期限付き在庫により規制される業界で特に重要です。

しかし、MESシステムが貴社にどう利益をもたらすかは、貴社のニーズと達成目標によります。つまり、MESシステムを選択・使用する前に、自問すべきことは：

貴社に何が必要か？

ビジネスの戦略的な短期・長期目標を理解することは、ツールやシステムを選択する前に不可欠です。MESシステムで製造運営を改善できますが、具体的に何を改善したいのか？目標の明確な理解なしに、管理システムが求めるメリットをもたらすことはありません。目標を定義し、解決したい課題を自問する時間を取ってください。

解決できるペインポイント

ここから次の考慮点——MESシステムで解決できるペインポイントは何か？

製造のペインポイントを特定すれば、選んだMESシステムでそれらを解決できます。これは、リアルタイム在庫更新で生産ボトルネックを除去したり、ショップフロアアプリから入手可能な製品部品表（BOM）でショップフロア運営を最適化したりすることかもしれません。メリットセクションで、MESシステムがビジネスにどう役立つか全体像をご確認ください。