発電機の負荷テストを行う場合、どのような手順が取られますか？

負荷テストは、ソフトウェアの「負荷テスト」と混同されることがよくあります。これは、システムの動作を観察し、速度や容量を測定してパフォーマンスレベルを判断するために使用されるテスト手法です。

ただし、エンジニアリングでは、発電機の負荷テストはソフトウェア手法とはまったく異なります。

他の多くのテストと同様に、負荷テストは発電機の性能と状態を判断するために使用されます。システムの特性やコンポーネントの品質などの側面が明らかになります。発電機の状態に関する一般的なアイデアを受け取ったら、エンジニアは発電機の巻き戻しや交換などの必要なアクションを実行して、機器を元の状態またはより良い状態に戻します。

負荷テストとは何かをある程度理解したので、エンジニアが発電機の負荷テストを行っているときに何を期待できますか？

1。各コンポーネントを徹底的にチェックします

エンジニアは、発電機のエラーや障害を特定する前に、まずすべてのコンポーネントが正しく動作していることを確認します。

たとえば、水冷発電機の場合、主な焦点は液体レベルをチェックすることです。エンジニアは、燃料タンクとクーラントまたはラジエータータンクをチェックして、オイルレベルも正しいことを確認しながら、満タンであることを確認します。

2。障害を見つける

発電機の電源を入れ、通常の動作温度に到達させます。エンジニアは、起こりうる問題を観察して監視するか、異常なノイズを聞きます。障害に気づいたら、エンジニアはテストを続行する前にそれらに対処します。

3。負荷を接続します

エンジニアは負荷の接続を開始します。220ボルトの巨大な負荷から始めて、すべての脚が最大連続定格負荷の約50％を占めるまで、110ボルトの小さな負荷を追加するのは良いことですが、合計は超えてはいけません–彼はどの量のボルト負荷を最もよく使用すべきかを知っています。

4。各脚のアンペア数を確認してください

エンジニアは、電流計を使用して、ボルト-オーム-ミリアンメータ（VOM）を設定して、ニュートラルになる各レッグのアンペア数と電圧を確認します。 110/220ボルトの単相発電機は、各脚の電圧が105〜125ボルトの間にある必要があります。電流は、すべてのレッグで、電圧量に対する定格ワット出力の50％である必要があります。

エンジニアが、脚のいずれか、または両方が最大負荷で特定の電圧を下回ったことに気付いたら、発電機がテストに合格せず、すぐに修理する必要があることを意味します。発電機のオーバーホールは、エンジニアが機器を解体し、必要な修理がないかすべての部品を注意深くチェックするため、検討するオプションです。

5。ジェネレーターを観察する

試験期間中、負荷が維持されている間、エンジニアは発電機をさらに綿密に監視し続けます。注意すべき重要なことは、出力の監視、過熱、および異常なノイズです。問題が発生すると、エンジニアは損傷を最小限に抑えるためにすぐに機器の電源を切り、元の状態に戻すために修理を依頼します。

テストの期間は、ジェネレータのタイプによって異なります。大型の工業用品質のディーゼル発電機を最大負荷で約1週間運転するのが最善です。軽量の携帯用発電機のような小型のものは、最大負荷で3〜4時間以上動作することは想定されていません。

6。荷物を取り出して動作させます

テストが終了すると、エンジニアはゆっくりと負荷を取り除き、発電機を軽負荷で約1時間動作させます。彼は、発電機をオフにする前に、それらを約5〜10分削除するように注意します。

負荷テストを行うことの長所

1.障害またはエラーの原因を特定する時間を節約します
2。ジェネレータのパフォーマンスレベルを確認します
3。システムの互換性を確保する
4。すぐに修理が必要かどうかを知る
5。発電機の信頼性を確保する

エンジニアが発電機の状態を評価するために実行できるテストにはさまざまな種類がありますが、負荷テストは、シンガポールで発電機のメンテナンスを行う前に検討する必要のあるさまざまなテストの1つです。

言うまでもなく、モーターや開閉装置のテストなど、他の機器にも適切な評価が必要です。したがって、修理を行うことを決定する前に、1つまたは2つのテストを実行して確認し、発電機を修理してください。