BGA修理：実証済みステップバイステップリワークプロセス – パートI
ボールグリッドアレイ（BGA）パッケージは、プリント基板（PCB）設計・製造業界で非常に人気があります。これらのパッケージは、PCBの小型化だけでなく、機能性向上にも貢献します。BGAは製品小型化の圧力に耐えられますが、メンテナンスと修理が必要になることは稀ではありません。BGAパッケージはどう修理されるのか？BGAリワークにはどんなステップがあるのか？この記事はこれらの疑問にお答えします。BGAアセンブリの全プロセスをご覧ください。
BGAアセンブリの修理
BGAアセンブリの修理にはいくつかのステップがあります。以下に最初の5ステップを体系的に詳しく説明します：
- ステップ1 – PCBのベーキング： これはBGAリワークプロセスの基本かつ最も重要なステップの一つです。修理プロセス開始前に、BGAとPCBが無水分状態であることが極めて重要です。このステップでは、JEDEC（電子デバイス工学合同委員会）規格に従ってPCBをベーキングします。PCBのベーキングによりすべての水分を除去し、「ポップコーニング」から守ります。ポップコーニングはBGAを修復不能にします。「ポップコーン」は、リワークプロセス中にPCB上に発生する小さな膨らみです。
- ステップ2 – BGAの除去： PCBが乾燥したら、BGAを安全に除去できます。除去は先進装置を使用して実施し、すべてのBGAとPCB位置にカスタム熱プロファイルを採用します。製造ガイドラインを厳守する訓練済み担当者が実施します。
- ステップ3 – BGAのベーキング： このステップはオプションで、実施判断は状況によります。焼いたばかりのPCBからBGAを取り出した場合、このプロセスは不要です。一方、BGAが定格以上の湿気にさらされた場合は必要です。BGAは125℃で24時間ベーキングします。
- ステップ4 – サイトドレスBGA： このステップは一般的に顕微鏡下で実施されます。残留はんだを除去し、BGAを洗浄します。PCBや基板上のコンポーネントを損傷しないよう細心の注意を払います。このステップで、チップをベーキング前の元の状態に戻します。
- ステップ5 – 高温BGAへのペースト塗布： このステップは主に高温BGAの場合に使用します。高温のはんだ球周りにフィレットを形成します。
修理プロセスはまだ終わっていません。次回の記事では、BGAアセンブリ修理プロセスのさらなるステップについて説明します。
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