故障した機器のトラブルシューティングプロセスの説明

機器の故障や故障を経験することは、常に予期せぬことであり、残念なことです。さらに、機器に欠陥があると、職場での業務が中断されます。

発電機や電気モーターの問題に直面することは、特にほとんどの企業にとって大きな懸念事項です。発電機のオーバーホールまたは電気モーターのオーバーホールのオプションを使用して、機器を完全に修理できますが、決定を下す前にチェックを行う必要があります。

故障した機器が疑われるこのような状況では、修理が決定される前に行う最初のステップとしてトラブルシューティングが行われます。

そうは言っても、このプロセスについて何を理解し、どのように機器を回収するのでしょうか？

トラブルシューティング

「問題解決アプローチ」として知られています–トラブルシューティングは、あらゆる種類の機器に適用され、障害のある機器の原因を特定して解決します。最終的に、トラブルシューティングの背後にある目的は、機器が元の状態ですぐに動作できることを確認することです。

たとえば、数年前に行った変圧器の設置で突然エラーが発生した場合は、トラブルシューティングを検討して、機器内の潜在的な問題を特定し、それらに対処することができます。

トラブルシューティングのプロセスはどのように進むか

トラブルシューティングの各ケースには、同じ正確な手順が含まれない場合があります。ただし、通常、それぞれのエンジニアには、これらのいくつかの一般的なガイドラインに従うエンジニアがいます。

1。機器の綿密な観察

エンジニアは、機器のすべての部分を注意深く観察するようにします。つまり、視力、嗅覚、聴覚などの感覚を利用することを意味します。

故障した機器の視覚的な兆候は、リレーコイルや配線などの過熱したコンポーネント、緩んだコンポーネント、または擦り切れたワイヤの兆候で構成されます。それ以外に、エンジニアは異常な臭いや音を見つけるようにします。その他の問題については、手で機器に触れることもできますが、けがや火傷の原因となる可能性があるため、触れないことを強くお勧めします。

2。問題のある領域を特定する

先に述べたように、エンジニアは注意深い観察が必要です。

エンジニアは、機器の以前の状態と比較しながら、機器のどの部分が正しく動作しているかを理解する必要があります。そうすることで、エンジニアは適切に機能している部品を特定できます。問題のある部品のみに焦点を当てます。そこから、必要なテスト時間が短縮され、元の状態に戻るための機器の機能が高速化されます。

3。考えられる原因のリストをまとめる

問題のある領域のリストが決まったら、エンジニアは誤動作の考えられる理由を特定するために進むことができます。

考えられる原因には、巻線とコイル、端子の接続と配線、ヒューズの溶断、機械部品などがあります。

4。主要な問題の特定

この段階では、トラブルシューティングプロセスは、エンジニアの経験、技術スキル、および直感に大きく依存する必要があります。通常、それは試験機械を利用し、機器の機器を読み取ることを含みます。

言い換えれば、エンジニアが持っている長年の専門知識と知識は、彼らが次の能力を持っていることを保証する必要があります：

• 分解する前に、システムの電源がオフになっていて、電源がオフになっていることを確認してください
• すべてのフィールド安全プロトコルを順守する
• 最初にメンテナンスの少ないコンポーネントを確認し、時間を節約するための便利な可能性をすべて検討します
• 診断などのトラブルシューティングに役立つ特定のモードを最新の状態に保つ
• 明らかな障害を認識しますが、簡単には見られない障害も認識します

5。問題の原因を修正する

原因が適切に特定された後、エンジニアは修理、交換、または再設計のいずれであるかを理解します。それは本当に問題の重大度に依存します。

ただし、エンジニアは、影響を受ける部分を単に修正するのではなく、問題の原因を完全に排除する必要があります。機器のコンポーネントを交換する必要がある場合もあれば、最悪の場合は機器全体を交換する必要がある場合もあります。

6。機器の再確認

根本的な原因を特定して対処したら、エンジニアは、機器がエラーの兆候なしに完全かつ正常に動作できることを確認する必要があります。

たとえば、すべてのゲージと測定値が、特に機器の元の状態に沿って正しいことをもう一度確認します。

7。フォローアップして将来の問題を防ぐ

機器が正常に動作していることが確認されたので、エンジニアは今後も他のエラーが発生しないようにする必要があります。

これには、エンジニアが次のようないくつかの変更をコミットする必要がある場合があります。

• 機器のアップグレードまたは再設計
• 予防保守手順の変更
• 将来発生する可能性のある潜在的な問題に関する支援の形として役立つように、問題を機器のログブックに詳細に記録します。
• サービスまたはコンポーネントのサプライヤーを変更する
• スタッフを教育するためのメンテナ/オペレーター意識向上トレーニングの開催

トラブルシューティングは、基本的に、機器に発生する可能性のあるあらゆる種類の問題を特定できます。トラブルに直面しているのが電気モーターの場合、トラブルシューティングは問題を特定するのに役立ち、必要に応じて、エンジニアに電気モーターのオーバーホールを行って問題を修正してもらいます。

つまり、トラブルシューティングは、機器の寿命を回復する上で大きな役割を果たします。他の種類のテストも利用できますが、これは確かに、そのようなエラーに直面したときに検討できる1つのテストです。