発電機負荷試験の正確な実施のための必須ステップ

負荷試験は、ソフトウェアの「負荷試験」——システムの振る舞いを観察し、速度や容量を測定して性能レベルを決定する試験手法——と混同されがちです。

しかし、エンジニアリングにおける発電機の負荷試験は、ソフトウェア手法とは完全に異なります。

他の多くの試験と同様、発電機の負荷試験は、発電機の性能と状態——システムの特性やコンポーネントの品質など——を判断するために使用されます。発電機の健全性について大まかな把握が得られたら、エンジニアは発電機巻き直しや交換など、必要なアクションを実施し、設備を元の状態、またはより良い状態に戻します。

負荷試験が何かについて少し理解した今——エンジニアがあなたの発電機で負荷試験を行うとき、何を期待できますか？

1. 各コンポーネントを徹底的にチェック

エンジニアがあなたの発電機でエラーや故障を特定する前に、まずすべてのコンポーネントが正しく動作しているか確認します。

例えば、水冷式発電機の場合、主な焦点は液面レベルのチェックです。エンジニアは燃料タンクと冷却水またはラジエータータンクが満タンか確認し、オイルレベルも正しいか確認します。

発電機を起動し、通常の運転温度に達するまで待ちます。エンジニアは観察し、可能性のある問題を探るか、異常な音を聞き取ります。故障が見つかったら、テストを続ける前にそれに対処します。

エンジニアは負荷の接続を開始します。大きな220ボルト負荷から始め、より小さな110ボルト負荷を追加し、各レグが最大連続定格負荷の約50%になるまで行うのが良いとされています——合計がそれを超えないことに注意し——エンジニアはどの電圧負荷を使用するのが最適かを知っています。

アンペアメーターを使用し、ボルト・オーム・ミリアンペアメーター（VOM）セットで中性にした状態で、各レグの電流と電圧を見ます。110/220ボルト単相発電機では、各レグの電圧が105〜125ボルトの間に収まるべきです。一方、電流は定格ワット出力の50%を電圧で割った値が、各レグで必要です。

エンジニアが、最大負荷時にいずれかのレグ、または両方が一定の電圧を下回ったと記録したら、発電機は試験に合格しておらず、即座の修理が必要です。発電機オーバーホールは検討すべき選択肢です。エンジニアが設備を分解し、すべての部品を慎重にチェックして必要な修理を行います。

テスト期間中負荷が維持されている間、エンジニアは発電機をさらに注意深く監視し続けます。注目すべきポイントは、出力監視、過熱、異常音です。問題が発生したら、エンジニアは即座に設備を停止し、損傷を最小限に抑え、元の状態に戻すために修理します。

テスト期間は発電機タイプに依存します。大型産業用ディーゼル発電機を最大負荷で約1週間運転するのが最適です。一方、軽量ポータブル発電機のような小型機は、最大負荷で3〜4時間以上運転すべきではありません。

テスト終了後、エンジニアはゆっくりと負荷を取り外し、発電機を約1時間軽負荷で運転させます。発電機を停止する5〜10分前には負荷を取り外すようにします。

エンジニアが発電機の状態を評価するために実施できる試験は多種多様ですが、負荷試験はシンガポールで発電機メンテナンスを実施する前に検討すべき多様な試験の一つです。

言うまでもなく、モーターやスイッチギア試験など、他の設備も適切な評価を必要とします。修理を決定する前に、1〜2つの試験を実施して確認し、発電機を修復しましょう。

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