スポット溶接とは何ですか？-定義、それはどのように機能しますか
スポット溶接とは何ですか？
スポット溶接（抵抗スポット溶接とも呼ばれます）は、抵抗溶接プロセスです。この溶接プロセスは、主に、電流から溶接領域に圧力と熱を加えることによって、2枚以上の金属シートを一緒に溶接するために使用されます。
銅合金電極をシート表面に接触させることで機能し、圧力と電流が印加され、低炭素鋼などの抵抗性材料に電流が流れることで熱が発生します。
スポット溶接はどのように機能しますか？
抵抗溶接の一種であるスポット溶接は、フィラー材料を使用せずに2枚以上の金属シートを溶接する最も古い溶接プロセスの1つです。
このプロセスでは、溶接部品に電流を流す成形合金銅電極を使用して、溶接領域に圧力と熱を加えます。材料が溶けて部品が溶け合い、その時点で電流がオフになり、電極からの圧力が維持され、溶けた「ナゲット」が固化して接合部が形成されます。
溶接熱は電流によって発生し、電流は銅合金電極を介してワークピースに伝達されます。銅は、他のほとんどの金属に比べて熱伝導率が高く、電気抵抗が低いため、電極に使用されます。これにより、電極よりもワークピースで優先的に熱が発生します。
熱量は、金属の熱伝導率と電気抵抗、および電流が流れる時間に依存します。この熱は次の方程式で表すことができます：
Q =I2Rt
この式で、「Q」は熱エネルギー、「I」は電流、「R」は電気抵抗、「t」は電流が流れる時間です。
スポット溶接に適した材料
鋼は熱伝導率が低く、電気抵抗が高いため、スポット溶接が比較的容易であり、低炭素鋼がスポット溶接に最も適しています。ただし、高炭素含有鋼（炭素当量> 0.4wt％）は、硬くて脆い微細構造を形成する傾向があるため、溶接部の破壊靭性や亀裂が発生しにくい傾向があります。
亜鉛メッキ鋼（亜鉛コーティング）は、コーティングされていない鋼よりも溶接にわずかに高い溶接電流を必要とします。また、亜鉛合金の場合、銅電極は表面を急速に劣化させ、溶接品質の低下につながります。亜鉛被覆鋼をスポット溶接する場合、電極を頻繁に交換するか、電極の先端表面を「ドレッシング」する必要があります。カッターで汚染された材料を除去して、きれいな銅の表面を露出させ、電極の形状を変更します。
一般的にスポット溶接される他の材料には、ステンレス鋼（特にオーステナイト系およびフェライト系）、ニッケル合金、およびチタンが含まれます。
アルミニウムは銅に近い熱伝導率と電気抵抗を持っていますが、アルミニウムの融点は低く、溶接が可能です。ただし、抵抗が低いため、アルミニウムを溶接する場合は非常に高いレベルの電流を使用する必要があります（同等の厚さの鋼の場合の2〜3倍のオーダー）。
さらに、アルミニウムは非常に少数の溶接で銅電極の表面を劣化させるため、安定した高品質の溶接を実現することは非常に困難です。このため、現在、アルミニウムスポット溶接の特殊な用途のみが業界で見られます。アルミニウムの安定した高品質のスポット溶接を可能にするために、さまざまな新しい技術開発が登場しています。
銅とその合金は抵抗スポット溶接でも接合できますが、電極とワークピースでの発熱は非常に似ているため、従来の銅合金スポット溶接電極ではスポット溶接銅を簡単に実現することはできません。
銅を溶接するための解決策は、電気抵抗が高く、銅の融点（1080°Cをはるかに超える）をはるかに超える溶融温度を持つ合金で作られた電極を使用することです。銅のスポット溶接に通常使用される電極材料には、モリブデンとタングステンが含まれます。
スポット溶接はどこで使用されますか？
スポット溶接は、自動車、航空宇宙、鉄道、白物製品、金属製家具、電子機器、医療用建物、建設など、さまざまな業界で使用されています。
スポット溶接は、ロボットや操作システムと組み合わせると簡単に自動化できるため、大量生産ラインで最も一般的な接合プロセスであり、特に100年以上にわたって鉄鋼車の製造における主要な接合プロセスでした。
よくある質問。
スポット溶接とは何ですか？
スポット溶接は、溶接部に圧力と熱を加えて、抵抗を利用して2枚以上の金属板を溶接する電気抵抗溶接の一種です。スポット溶接プロセスでは、2つの銅合金電極を使用して、溶接電流を小さな領域に集中させ、シートをまとめます。
スポット溶接は何に使用されますか？
スポット溶接（抵抗スポット溶接とも呼ばれます）は、抵抗溶接プロセスです。この溶接プロセスは、主に、電流から溶接領域に圧力と熱を加えることによって、2枚以上の金属シートを一緒に溶接するために使用されます。
スポット溶接は簡単ですか？
スポット溶接は最も初期の溶接手順の1つであり、非常によく知られており、初心者の溶接工でも簡単に行うことができます。手順は完全に定義されており、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタンなどの多くの薄い金属に簡単に適用できます。
スポット溶接の強度はどれくらいですか？
この溶接のせん断強度は1100ポンドです。 （499.5kg）完全に貫通した溶接よりも少ない。所定の板厚で完全溶け込みスポット溶接を行う場合、界面の面積はシールドガスとアーク電圧に大きく依存します。
スポット溶接できる厚さはどれくらいですか？
スポット溶接は主に、通常最大3mmの厚さの部品を接合するために使用されます。溶接する部品の厚さは同じであるか、厚さの比率が3：1未満である必要があります。接合部の強度は、溶接の数とサイズによって異なります。スポット溶接の直径は3mmから12.5mmの範囲です。
スポット溶接機はACまたはDCを使用しますか？
ACはより堅牢で長寿命であり、多くの設備に精通しています。プレス溶接機を使用する場合、電力は問題ではなく、通常の品質基準ACで作業することをお勧めします。
MIGでスポット溶接できますか？
Eastwood MIGスポット溶接キットを使用することは、MIG溶接機のみを使用して自宅で工場のように見えるスポット溶接を実現するための最良の方法です。このキットを使用すると、時間とお金を節約でき、プロジェクトを完了して外出先で実行できます。
スポット溶接の欠点は何ですか？
スポット溶接のデメリット：
- 正確かつ効率的に溶接できるのは薄い金属だけです。
- 設置費用はもっと高くなります。
- このタイプの溶接は変形します。
- 電源の変更により、溶接が弱くなります。
TAC溶接機とは何ですか？
仮付け溶接は、仕立て屋が縫う前に2つの材料を一緒に保持するためにピンを使用するのと同じように、最終溶接の準備ができている2つの金属片を所定の位置に保持するために使用されます。これらの溶接により、ワークピースが正しく確実に位置合わせされ、固定具の使用が強化または排除されます。
スポット溶接できない金属は何ですか？
一般的な金属のほとんどは、簡単にスポット溶接できます。主な例外は、銀、銅、鉛、亜鉛です。
アーク溶接とスポット溶接の違いは何ですか？
アーク溶接機はスパークを使用して母材とフィラーロッドを溶かし、スポット溶接機は母材の電気抵抗を使用して部品を加熱および溶断します。アーク溶接機は深く浸透しますが、スポット溶接機は薄い金属シートに最適です。
スポット溶接機はどのくらい熱くなりますか？
溶接電流と時間は、金属を溶接温度（2550度F）にするために使用されます。
スティック溶接機でどのようにスポット溶接しますか？
アルミニウムを鋼にスポット溶接できますか？
アルミニウム合金は、接着剤による接着、機械的留め具、ろう付けなどの技術を使用して比較的簡単に鋼に接合できますが、優れた構造的完全性が必要な場合は、溶接が推奨されます。ただし、アルミニウム合金を鋼に溶接することは困難です。
スポット溶接できる最も厚い金属は何ですか？
これらの材料は、鋼の溶接とは異なり、溶接に高い電流レベルと長い溶接時間を必要とします。もう1つの要因は、溶接材料の不適切な厚さです。スポット溶接では、厚さが3mmに近い材料を使用する必要があります。
スポット溶接には何ボルトが必要ですか？
変圧器からの開回路電圧はこれより高く、通常は5〜22ボルトの範囲です。溶接スポットの抵抗は、流動して液化するにつれて変化します。最新の溶接装置は、溶接をリアルタイムで監視および調整して、一貫した溶接を保証できます。
スポット溶接で使用される電流の種類はどれですか？
スポット溶接は、金属板を効率的に接合するために自動車産業で広く使用されています（35）。抵抗溶接に分類されるスポット溶接は、約1000 A〜100000Aの大電流を使用して熱を発生させることによって機能します。
スポット溶接でAC電流を使用する理由
交流は、適切な変圧器によって電流と電圧の任意の望ましい組み合わせを提供できるため、抵抗溶接に最も適していることがわかります。表面の歪みを避けるために、溶接または接合部に隣接する金属の部分を過熱させないでください。
プラグ溶接とスポット溶接の違いは何ですか？
真のスポット溶接とは、2つのパネルをつまんで電流で結合し、それらを融合させることです。ロゼットまたはプラグ溶接は、最上層に穴を開け、2つのパネルをつまんで、穴を埋める場合です。 2つのパネルを結合します。
適切なスポット溶接を行うにはどうすればよいですか？
スポット溶接の2つの実用的な利点は何ですか？
スポット溶接は迅速かつ簡単です。スポット溶接による接合を作成するためにフラックスや溶加材を使用する必要はなく、危険な直火もありません。スポット溶接は、特別なスキルがなくても実行できます。自動化された機械は、工場でスポット溶接して生産をスピードアップできます。
スロット溶接とは何ですか？
スロット溶接は、細長い穴を介して材料の表面を別の材料に結合します。穴の一端は開いていて、部分的または完全に溶接材料で埋めることができます。
重ね溶接とは何ですか？
重ね溶接継手は、基本的に突合せ継手の修正バージョンです。それらは、2つの金属片が互いに重なり合うパターンで配置されたときに形成されます。これらは、厚さが異なる2つの部品を結合するために最も一般的に使用されます。溶接は片面または両面で行うことができます。
アーク溶接機をスポット溶接機として使用できますか？
アーク溶接を使用して、さまざまなサイズの母材を接合できます。スポット溶接は、厚さが3mm未満またはほぼ3mmの板金を溶接する場合にのみ使用できます。アーク溶接を使用した金属の接合は、時間のかかるプロセスです。抵抗スポット溶接は数分以内に行うことができます。
図面にスポット溶接をどのように表示しますか？
スポット溶接記号は、参照線の上、下、または中央に配置できる単純な円です。シンボルが参照線の中央にある場合、これは副次的な意味がないことを示します。
スポット溶接には何種類ありますか？
タイプは1です。 「ペデスタルタイプ」マシン2.抵抗突合せまたはアプセット溶接3.フラッシュ突合せ溶接
MIGとスポット溶接の違いは何ですか？
MIG溶接では、溶接部に供給される別の溶加材を使用します。このフィラーは電気アークによって溶け、電気アークは母材と結合して溶接を作成します。スポット溶接では、材料自体を溶加材として使用します。 2つの金属片を加熱してから、一緒にプレスして溶接を作成します。
スポット溶接機はどのくらいの厚さの金属を溶接できますか？
ほとんどすべてのスポーツ溶接工は、銅の自然な電気伝導率のために銅許可電極を使用しています。このプロセスはほとんどの種類の金属に使用できますが、実際の制限は、溶接を行う必要のある領域の厚さだけです。これは、0.02インチから0.118インチの間のどこかになります。
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