スポット溶接とは何ですか？
抵抗スポット溶接とも呼ばれるスポット溶接は、電流を使用して2つ以上の金属表面を接合する溶接プロセスです。通常、板金を接合するために使用されます。それぞれの金属表面が熱くなると、電極によって生成された熱からそれらが融合します。スポット溶接とその仕組みの詳細については、読み続けてください。
スポット溶接の基本
スポット溶接では、接合する金属表面間の小さな領域に電流を集中させるために銅合金電極を使用する必要があります。電極はまた、圧力を発生させるように設計されており、これがワークピースを所定の位置に保持する役割を果たします。銅合金の電極が熱を発生すると、金属のワークピースが制御された方法で融合します。
スポット溶接には3つの主要な段階があります。最初の段階では、金属ワークピースに銅合金電極を適用します。その後、電極は存在しますが、電流は停止します。電流が停止すると、銅合金電極の中心を通る特別な通路を使用して、金属ワークピースが冷却されます。
スポット溶接の利点
スポット溶接にはいくつかの利点があり、その1つはワークピースを硬化させる能力です。金属ワークの表面を熱で溶かして溶かすため、硬くなる傾向があります。
スポット溶接も高速溶接プロセスです。ウィキペディアによると、スポット溶接の平均溶接時間はわずか0.01〜0.63秒です。他の溶接プロセスと同様に、溶接時間はワークピースの厚さによって異なります。厚いワークピースは、薄いワークピースよりも溶接時間が長くなる傾向があります。
スポット溶接のデメリット
一方、スポット溶接にはいくつかの潜在的な欠点があります。スポット溶接は、接合されたワークピースの強度を高めますが（少なくともそれらが接合された領域では）、それらも反りを引き起こす可能性があります。加熱されたワークピースの領域は本質的に収縮し、反りが発生します。
残念ながら、スポット溶接は特に魅力的ではありません。 2つのワークピースがスポット溶接で接合されている場所を正確に確認するのは簡単です。縫い目は溶けた素材で、散らかっていて魅力的ではありません。もちろん、すべてのアプリケーションが魅力的またはクリーンな溶接を必要とするわけではありません。それにもかかわらず、これは他の溶接プロセスと比較してスポット溶接の潜在的な欠点です。
結論
溶接プロセスには約12種類あり、そのうちの1つがスポット溶接です。接合するワークピースの小さくて正確な領域に熱を集中させるため、「スポット溶接」と呼ばれます。
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