製造プロセス–定義、タイプ、例

製造プロセスとは何ですか？

製造プロセスは、定義された幾何学的形状を持つワークピースの製造です。これは最も重要な生産技術の1つです。他の技術は、プロセス技術（化学物質の生産など）とエネルギー技術（電気の生産など）です。

製造プロセスの分類

製造工程は6つのグループに分類できます。それらは次のとおりです：-

1。一次成形プロセス

一次成形または成形は、溶融状態または気体状態から、あるいはアモルファス材料から固体を製造することです。

アモルファス材料は、気体、液体、粉末、繊維、チップです。一次成形または成形ツールには中空のスペースがあり、収縮を考慮して、通常は製品の形状に対応します。重要なプライミング成形プロセスのいくつかは;

1. キャスト
2. 粉末冶金
3. プラスチック技術

2。変形プロセス

変形プロセスは、圧縮、引張、せん断、または複合応力などの適切な応力を利用して、材料の塑性変形を引き起こし、質量や材料組成を変更せずに必要な形状を生成する製造プロセスです。成形では、材料は除去されません。それらは変形して変位します。成形プロセスのいくつかは;

1. 鍛造
2. 押し出し
3. ローリング
4. 板金加工
5. ロータリースエージング
6. スレッドローリング
7. 爆発成形
8. 電磁成形

3。機械加工/除去プロセス

ワークピースとツールの間に適切な相対運動を提供することによって必要な表面を生成するために、すべての機械加工プロセスで使用される原理。これらのプロセスでは、入力マテリアルの不要な領域からマテリアルが削除されます。この場合、被削材は成形工程に比べて応力が低くなります。いくつかの機械加工プロセスは;

1. 回転
2. 掘削
3. フライス盤
4. CPとプレーニング
5. 粉砕
6. EDM
7. ECM
8. 超音波加工

4。接合プロセス（製造プロセスの種類）

このプロセスでは、2つ以上の金属部品が結合されて、サブアセンブリまたは最終製品が作成されます。接合プロセスは、プレス、ラビング、リベット留め、またはその他の組み立て手段を融合することによって実行できます。

重要な結合プロセスのいくつかは次のとおりです。

1. 圧力溶接
2. 抵抗溶接
3. 拡散溶接
4. 爆発圧接
5. ろう付け
6. はんだ付け

5。表面仕上げプロセス

これらのプロセスは、ジョブの金属表面に意図された表面仕上げを提供するために利用されます。表面仕上げ加工を施すことにより、部品の寸法が機能的に変化することはありません。非常にごくわずかな量の金属がジョブの表面から除去されるか、特定の材料が追加されます。表面洗浄プロセスも表面仕上げプロセスとして受け入れられています。表面仕上げプロセスの一部は次のとおりです：

1. プラスチックコーティング
2. メタリックコーティング
3. 有機仕上げ
4. 無機仕上げ
5. 陽極酸化
6. バフ研磨
7. ホーニング
8. タンブリング
9. 電気メッキ
10. ラッピング
11. サンディング

6。材料特性の変更プロセス

このタイプの製造プロセスでは、形状を変更せずに望ましい特性を実現するために、ワークピースの材料特性が変更されます。多くの構造用金属は、意図された用途に対してより優れた性能を発揮するように、その特性を変更するために特別な処理が施されています。プロパティの一部は次のとおりです。

1. 熱および表面処理
2. アニーリング
3. 表面の緩和。など。

この記事では、さまざまな種類の製造プロセスについて学びました。 それらのプロパティと関連するプロセスとともに。