放電加工機（EDM）の種類、長所と短所

放電加工機 スパークエローディング、バーニング、スパークマシニング、ワイヤーバーニング、ダイシンキング装置として記載されています。この機械は、放電または火花を使用して、材料の目的の形状を取得するために使用されます。放電は、電圧を受ける誘電性液体によって分離された2つの電極間で行われます。電極は、ツール電極およびワークピース電極と呼ばれます。 2つの電極間の距離が短くなると、放電が大きくなります。したがって、材料は電極から除去されます。電極間ボリュームに新しい誘電性液体が導入されます。このプロセスはフラッシングとも呼ばれます。電流が再び流れると、電極間に存在する電位差が破壊前に回復します。

EDMの歴史

1770年、 EDMの放電による衝撃効果観察されました。この効果は、英国の物理学者ジョセフ・プリーストリーによって発見されました。導入された放電機の種類は、1943年のダイシンクと1960年代のワイヤーカット機でした。

定義

放電加工機 は、誘電性液体と高強度の放電を放出するツールを使用して金属物体の表面を成形するために、いくつかの技術に従う機械です。

放電加工機の種類

EDMマシンには2つのタイプがあります今日の世界で一般的に使用されているもの：

シンカーEDM

Sinker EDMは、ボリュームEDMまたはキャビティEDMとも呼ばれます。これには、絶縁流体内にワークピースと電極があります。ワークピースと電極は特定の電源に接続されています。電力により、2つのコンポーネント間に電位が発生します。電極がワークピースに到達すると、放電された誘電体が放出され、わずかな火花を伴うプラズマチャネルを形成します。